現代紡織機械如何控制紗線張力
A. 如何對電腦型粗紗機設置最高錠速
1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷
設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v,粗紗卷繞直徑為Dx,錠子的轉速為n0,筒管轉速為nx,則有:nx=n0 + v/2πDx
一般認為,粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增,在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況,導致紡紗張力不穩定,一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置,使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動,在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率,提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時,仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外,粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大,工作量也大,對產品翻改影響較大。
2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理
2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測,並將其信息傳遞到單片機,PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測,採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼,其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測,來判斷粗紗張力的合適與否
B. TM3經編機紗線張力器故障怎麼修理
1檢查紗線張力,放鬆紗線。
2檢查張力桿下面的微動開關,是否復位。
3放鬆牽拉的布面張力。
4加大一點送經量。
5電腦鑰匙復位。
嘗試慢車。
C. 倍捻機紡紗出現辮子紗如何解決
單紗強力往往不能滿足織造要求,需要經過並線、加捻工序,製成強力大、彈性好、粗細均勻、表面光滑美觀耐磨的股線,滿足後工序的需要。倍捻工序有一種常見紗疵叫「小辮子紗」,有的叫「小耳朵紗」,困擾著廣大紡織企業。它的出現與單紗質量、並紗、倍捻張力差異、擋車操作規范等諸多因素有關,下面就以上幾個方面具體分析。
一、單紗的因素
(1)單紗的捻度較大,或相對大了一些;
(2)單紗條干不勻,特別細節處特容易產生小辮子紗;
解決單紗問題是根源,如果單紗有問題,後面的做的再好也無濟於事。但是這個往往是並紗工廠不注意的地方,或者說自己無法控制。
二、並紗工序的原因
在並紗工序的兩根紗張力一松一緊,在並紗過程中,用閃光測速儀觀察,在成筒過程中有明顯分紗,松的紗在回縮時產生扭結現象,這就是通常說的小辮子紗,這也是形成小辮子的一個特別重要的因素。
避免手段
(1)在並紗工序,按工藝規定,必須認真檢查,必要時用在紗線張力檢測儀檢測;
(2)檢查並紗工序的張力片有丟失否;
(3)檢查是否有張力裝置轉動不靈活;是否有飛毛棉絮堵塞各個部件;
(4)各單線、股線是否在正確的紗路上面行進;
(5)槽筒是否有毛刺;
(6)退繞張力波動是否太大,和原紗的卷裝有關系,也可以用在線紗線張力檢測儀鑒測。
三、倍捻工序的原因
(1)倍捻機張力片是否正常上車;
(2)退繞是否正常。
四、絡筒工序的原因
(1)小辮子紗在電清絡筒時未被切除下來;
(2)電清工況是否正常;
(3)檢驗工未對小辮子紗進行了質量把關工作。
有多種原因可以產生小辮子紗,而主要的是原紗、並紗工序張力原因、電清原因。要想徹底解決之,要綜合考評以上各個環節,精細管理是最重要的。
D. 經編機紗線張力過大怎樣
經編紗線張力過大,粗紗線會把機器拉壞,織針拉斷。應該加大送經量。
E. 電控整經機張力器與電控紗線張力器的區別
電控紗線張力器應用於絡筒機等多種紡織機械,而電控整經機張力器用於紗線與玻纖整經設備。相同點都是通過電流控制張力
F. 根據張力值反饋(與張力成線性關系的電壓信號),調節電機速度,類似於紗線張力控制,希望能給出匯編程序
你既然是張力控制,那麼就得至少兩台電機轉動輥子吧,你可以使用同步控制器來完成回,。那樣的話就得答使用變頻器就可以了,當然使用步進電機會精確的多,主調用來控制整體的速度,反饋電阻用來控制某一個的變頻的速度,主要是靠同步控制器來完成的,
G. 紗線張力自動控制器
這個可不好做,你的張力感測器怎麼安裝,如何保證測試精度?對單片機而言,處理比較容易,你將感測器的檢測結果(或經過AD後的結果)感測單片機就可以了。
H. TM3經編機紗線張力故障處理
檢查紗線張力桿下面的微動開關,紗線張力大的時候,會壓注這個小的開關。每個經軸張力桿都有小開關,仔細檢查開關和數據線。
I. 紡織行業中紗線的張力是什麼意思
加工過程中紗線受到一個拉力,這個力就是紗線張力。例如紗線要形成開口,就必須要施加張力,一般20厘牛每根紗線。