機械企業安全風險點指什麼意思

Ⅰ 製造業存在哪些安全風險點

不知道你是製造業的那個行業。
大致的安全隱患有一下幾種情況：
第一專，火災。製造業無論是電、易燃屬物品（油脂、易燃纖維、機器摩擦產生的熱量、GAS管道漏氣等）都是易導致火災發生的隱患。
預防措施：1.加強巡查，專人負責並填寫檢查記錄表。2.加強員工火災安全意識教育。3.消防設施的日常點檢（消防設施周圍需要劃線隔離，隔離區禁止放其他物品，並給隔離區留出易於拿取的安全通道）。
第二，人身安全事故（工傷事故）。機器設備的安全隱患，叉車的安全隱患，高空懸掛物的安全隱患等。
預防措施：1.日常安全意識的培養教育。2.叉車安全使用標准（重量限制、高度限制、速度限制，駕駛時的禁止事項等。）3.大型設備的安全操作標准（比如，沖壓設備、熱處理設備、高速旋轉設備等的安全事項等。）4.勞保用品的防護。眼睛防護、噪音防護、勞保鞋、頭盔、防護服等。
希望對你有幫助。

Ⅱ 安全生產中的風險點的定義

1．確定重點單元裝置、儲存設施及電氣設施，是否具備防止和
控制爆炸、泄漏、火災事故發生的，具有執行功能的安全設施（或
裝置，或標准）及改進措施，並建立清單和落實管理維護檢測責任
制度。
2．確定生產區域物質危險特性和工藝危險程度，按照應當設置
的最高防火防爆等級劃定安全控制禁區，防高溫、防明火、防靜電、
防撞擊、防摩擦、防電器短路等措施可靠，保證做到無明火、吸煙
等火種，無非防爆電器、電子設備等。
3．在用構築物及設施、設備是否符防火防爆等級，確定發生爆
炸、泄漏、火災事故後，物料和現場其他材料在事故狀態下可能產
生的有害物質；可能造成事故現場的最大人員傷亡數、傷亡程度和
破壞程度。
4．確定發生爆炸、泄漏、火災事故後，不可控物質或狀態可能
造成的不同傷害種類和程度，及對周邊地區可能造成的危害程度和
影響范圍；應當具備基本的現場衛生急救人員、器材、葯物和正確
實施後送醫療機構；建立事故風險經濟補償救濟機制。
5．確定物流輸送方式、過程式控制制措施能否保證作業安全。明確高溫時段起止時間，及禁止實施的有關作業活動；控制危化品槽車
（船）運輸途中、進廠、停靠裝卸位置及時間；確認執行車（船）
固定、靜置時限和消除靜電等安全措施，經許可方可實施接駁作業；
在役和廢棄的埋地（或架空）危化品管線，路徑、埋深（高差）、
承壓（承重）強度、特質（流向）等標志標識清楚，截止、泄壓回
流閥等配置齊全。
6．確定導致主要工藝指標參數超限的，異常緊急情況和表現症
狀；允許崗位操作人員實施應急處置作業的，時間長度、具體操作
部位與空間、動作程序；不允許實施崗位應急處置作業的生產裝置、
環境的異常緊急症狀；生產系統中其他崗位操作人員協同操作部位
和動作程序。
7．確定危險作業安全許可制度操作規范，能否保證有關審批、
監護、操作人員，嚴謹規范執行。作業許可證能反映審批確認的安
全作業條件和控制措施落實情況：查清並確認上下游（地下溝槽、
管道）物料是否可靠有效封堵（或切斷或清掃置換）、作業場所（空
間）環境、作業工具（方式、時限）、個體防護裝具和應急救援處
置措施等，符合安全作業條件。
8．確認防範自然災害措施完備有效。防雷、防靜電設施檢測合
格；防止危化品受雨水浸漬引發事故和污染外部環境措施、設施符
合規范；防洪排澇設備、物資充足，並制定危化品應急轉運儲存預
案。應根據作業人員個體差異，調整控制高溫場所作業實施作業的
人員和時間。
9．確定第一時間實施應急救援搶險能力。是否建立內外報警和
應急響應聯絡指揮系統，滿足預警報警需要，並始終處於健全、暢
通、迅捷、安全的正常適用狀態；組建專兼職應急處置小分隊，並
設置專題演練；配備一定數量的搶險裝備和器材，並專庫儲存；建
立專項獎勵激勵機制。
10．確定及時清理（除）停用、廢棄的場所、容器、管道、溝
槽內危險有害物質，切斷水電氣，並建立清單、合法規范處置，落
實保管監護處置責任。

Ⅲ 機械製造行業的危險因素有哪些要詳細全面的

總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場版所。
一、設備設施
高空墜物，比如行權車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機械傷害，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會搬到行人，機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾上手臂等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。
二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。
三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

Ⅳ 機械危險安全防護的重點是什麼

壓力機械的危險和防護 1.主要危險： (1)誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引回起人的精神緊張答和疲 勞。如果是手工上下料，特別是在採用腳踏開關的情況下，極易發生 誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。 (2)動作失調。速度快，生產率高，在手工上下料的情況下，體 力消耗大，容易產生動作失調而發生事故。壓力機械發生軋手事故的 原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材 料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發生軋手事故。 (3)多人配合不好。對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容 易發生事故。 (4)設備故障。壓力機械本身的一些故障，如離合器失靈，調整 模具時滑塊下滑，腳踏開關失控等．都會出現人身傷害事故。

Ⅳ 機械作業風險及安全管理要點是什麼

1、明確安全管理工作目標，推動安全責任的落實。
(1)將公司安全管理目標量化分解，明確各單位安全職責及管控要點，與各單位負責人簽訂責任制;各單位將指標分解到作業班組，負責人與班組長簽訂責任制;班組長與班組成員簽訂責任制。
(2)對安全生產工作績效實施量化考核，明確落實相關部門及其人員的安全職責，針對人為原因致使某一環節漏洞引發安全事故的，將嚴肅追究其責任人的安全責任。公司考核各單位責任人，各單位考核班組長，班組長考核班組成員一級抓一級，一級考核一級，實行所屬責任區管理，對安全生產、文明作業、環境衛生、定置管理、勞動紀律等內容進行考評，採取教育、曝光、處罰等手段，推動安全責任落實。
2、危險源識別及控制，消除安全隱患或降低作業風險程度。
全面地識別生產及生活過程中存在的危險源，採用LEC法定性分析每一種危險源有可能帶來的風險，並結合歷年各崗位發生的安全事故評定風險等級，確定重大風險，並制定切實可行的風險控制方案或相關管理文件。針對每一個文件要明確規定各單位職責與要求，有針對性地控制每一種風險，採取必要的防範措施或應急處理措施。
3、遵守「法規和其他要求」，促進安全管理規范化和標准化
(1)根據本單位生產經營管理特點，收集相關安全法律法規，並摘錄適用條款進行符合性評價，以保障本單位安全管理符合法規要求。落實建設項目安全評價、職業病危害預評價及控制效果評價、消防工程設計審核及驗收;建立員工健康檔案，新員工入廠前進行崗前檢查，每年組織有害作業崗位人員進行崗中檢查，離崗人員進行崗後檢查;每年委託有資質單位對作業場所的職業病危害因素進行檢測。
(2)合理制定安全投入，確保安全管理所需費用落實到位，如隱患整改費、全員安全宣傳教育及材料費、安全活動經費等，通過有效的安全投入，激勵全員積極主動參與安全管理，確保安全隱患消除在萌芽狀態。
4、加大現場監督檢查力度，跟蹤驗證隱患整改。
(1)將日常檢查與專項檢查相結合，每天對作業現場進行巡檢，掌控各單位是否按照公司各項安全管理規定開展各項工作及各員工是否按照作業安全要求進行作業;重點做好重大風險作業的檢查，每周進行1次綜合檢查，每月聯合設備部門進行1次特種設備及電氣設施專項檢查。針對檢查發現的問題，及時與責任單位進行溝通，制定可行的措施，限期整改，跟蹤驗證責任單位整改情況。針對整改不及時、不達標，將納入月度安全考核中，並要求各責任單位自行提出糾正與預防控制措施，促使各單位積極主動實行安全管控。
(2)每月將對各項檢查存在的問題進行統計，分析常期與偶發隱患，一般隱患與重大隱患，找出各單位安全管理中存在的薄弱環節，以此作為責任單位當前安全管理控制重點，提出糾正預防措施，逐步提升各單位安全管理績效。

Ⅵ 機械製造企業事故隱患排查都有哪些

(1)機械製造企業事故隱患排查的重點如下：
●安全生產法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；
●安全生產責任制建立及落實情況；
●安全生產費用提取和使用執行情況；
●企業安全生產重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，勞動防護用品的配備和使用情況；
●危險性較大的特種設備和危險物品存儲容器、運輸工具完好狀況及檢測檢驗情況；
●對存在較大危險因素的生產經營場所、重點環節和部位，及重大危險源普查建檔、風險辨識、監控預警制度建設及措施落實情況；
●事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況；
●安全基礎工作及教育培訓情況，特別是企業主要負責人、安全管理人員和特種作業人員的持證上崗情況，生產一線員工(包括農民工)的教育培訓以及勞動組織、用工等情況；
●應急預案制定、演練和應急救援物資、裝備配備及維護情況；
●建設項目和技術改造項目的安全「三同時」(安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用)執行情況；
●道路設計、建設、維護及交通安全設施設置等情況；
●對企業周邊或作業過程中存在的易由自然災害引發事故災難的危險點排查、防範和治理情況等。
(2)機械製造企業中的下述部位容易形成重大事故隱患：
①倉儲及輔助生產部位
●貯存液化石油氣貯罐區、天然氣配氣罐區、丙烷貯罐區、汽油、柴油貯罐區及氫、煤氣貯罐區等地方。
●貯存爆炸性物質(民爆器材)、易燃物質(甲醇、乙醇、輕質油)、活性化學物質(如過氧化合物)、有毒物質(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等庫區；存放盛裝壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體等工業氣瓶50瓶以上的中間庫區、周轉庫區。
②制氣系統
●空氣壓縮系統：空氣壓縮機、貯罐及壓力管道等。
●制煤氣系統：煤氣生產區域(發生爐)的凈化設備、加熱設備、壓縮輸送設備、貯存罐區。
●制氧系統：電解設備或空分設備(生產區域)及貯存設備(區域)。
●制氫系統：電解設備或低級烷烴水蒸氣合成裝置(生產區域)及貯存設施等。
●制乙炔氣系統：乙炔發生裝置(生產區域)和貯存裝置。
●上述氣體一次25瓶以上充裝和使用中的匯流設施(場所)。
③生產、辦公及公共用建構築物：正在使用的已鑒定和未鑒定的(直觀經驗判定的)危險建築物。
④木型製作及其它木材製品區域，木材、塑料、化釺堆放場所可能導致重大火災的。
⑤鑄造工序的熔煉及手工、半自動化澆注過程中大量灼熱的金屬溶液由於跑爐、穿包、溢漫、傾翻所導致重大事故的生產區域。
⑥噴塗、熱處理、焊接作業場所
●噴塗作業系統：除易發生中毒窒息、觸電事故的部位，還有可以能引發爆炸和重大火災的部位。
●熱處理作業：熱處理用油池。
●焊割作業：特定的易燃易爆作業場所或作業環境中進行焊割作業的區域。
⑦鍋爐：蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
⑧壓力容器及壓力管道：獨立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類運行中的壓力容器。直徑較大、管中介質的腐蝕性較強、使用年限較久的壓力管道。
⑨試驗系統：有人值班的電力系統高低壓配電站及高壓電器產品試驗站；各種防毒、防輻射設施完好情況。
⑩起重機械：200噸及以上的起重機械。
(3)機械製造企業作業環境中應從下列方面排查和治理事故隱患：
①採光：包括自然採光、人工照明採光、燈具的完好等方面。
②通道：包括廠區主幹道和車間安全通道，一般涵蓋三個方面的內容，即通道寬度、路面狀況和通道標識。
③設備布局：包括設備設施的擺放、相互之間的距離以及與牆、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的擺放位置、高度等。
⑤地面狀態：包括地面狀態(是否平坦、有無積油積水)，坑、壕、池及絆腳物等。
⑥粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放：包括粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放濃度或強度、達到限值的狀況等。 ⑦應急救援物資：包括消防器材、防毒面具、沖洗水源等。