如何解決機械加工輔料消耗問題
數控加工在當今機械製造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成准備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型數控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利並且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法。 1 採用適當合理的對刀方法刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：
點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。
採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。
採用數控刀具 刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
採用自製對刀塊法 用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。
2 加工球面易產生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。 工件加工餘量不均造成 在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 刀具選擇不當造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後面與基面的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 3 合理設計加工工藝使用等加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：
工序過於分散 產生這個問題的原因在於怕繁(指准備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
加工順序不合理 有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。
❷ 進料加工貿易的詳細流程怎麼樣，財務需要注意那些問題
一、來料加工企業的會計處理 來料加工企業的主要原材料、大部分輔料及生產用的機械設備、辦公設備，一般都是由外商提供的，對於這部分資產不必進行會計核算，只要按時間先後登記進出口數量和結餘量，作為備查賬即可。另外，來料加工企業沒有注冊資金，也不用進行實收資本的核算。因此，來料加工企業會計核算相對比較簡單，只要把相關的費用、工繳費收入、往來款等內容搞清楚就可以了。 （一）收入的核算 首先，根據財政部1998年頒布的收入確認原則，來料加工企業在報關出口後就應確認收入。因為此時商品所有權的主要風險和報酬已經轉移給外方，加工企業對商品已不擁有與所有權相聯系的繼續管理權，不再對已出口的商品實施控制，同時與交易相關的加工費收入已轉入企業，相關的收入和成本已能夠可靠地計量。 其次，對內外加工業務收入應分別核算。目前，企業為了適應市場經濟的發展，往往採取多種經營方式，可能既做進出口貿易，又做生產、加工業務。這就要求企業要分清業務的主次，主營業務在「營業收入」中核算，而兼營業務則在「其他業務收入」中核算。來料加工企業也有類似問題，比如來料加工企業為了充分利用現有設備，既從事對外加工業務，又搞國內加工，這時就應分別核算對內、對外加工業務。外加工費收入免徵增值稅，而內加工費收入則要征稅，如果劃分不清，就不能享受免稅待遇。另外，企業出售廢料的收入，應在「營業外收入」中核算，因為它與生產經營無直接關系。 第三，境外委託方代支的費用應如實計入收入。目前，國內來料加工企業加工費收入定得普遍較低，境外委託方往往與國內來料加工企業簽訂某些協議，代支部分費用（如廠租、報關費等大額支出），例如某制衣廠，1997、1998年兩年虧損總額高達899萬元，其中1998年的加工費收入為72萬元，費用成本總額為445萬元，收入僅占費用的16％，而僅工資一項開支就達312萬元。該廠付出312萬元的工資卻只取得72萬元的收入，且該廠成立10年來，一直處於這種狀況，卻能經營下去。究其原因，原來境外委託方經常付給該廠現金（是人民幣而非外匯）以供日常開支，這部分現金則掛在「其他應付款」賬上，而不在收入科目中反映，這就變相轉移了企業加工費收入，從而轉移利潤，減少應納稅所得額，同時由於加工費收入過低，也減少了國家外匯收入。對於外商代支的此類費用可理解為價外補貼收入，應並入應納稅所得額計算繳納企業所得稅。 （二）費用的核算 首先，費用核算應細化。一般地，大的來料加工企業可將費用分為「製造費用」和「管理費用」，用於生產方面的費用計入「製造費用」，用於辦公管理方面的費用計入「管理費用」，而對於小的來料加工企業來講，也可將所有費用都計入「管理費用」。對於出口方面的費用，如監管費、商檢費、衛檢費、打單費、場檢費、招待費、補助費等，大部分企業都把它們放入「報關費」。其實，這樣做不利於企業進行財務分析，最好的辦法是分項單列。比如說，有的來料加工企業每月報關費有幾十萬元，但具體是什麼開支卻不清楚，而分開列記就不存在上述問題。同時，衛檢費、場檢費等是按車次收取的，監管費、商檢費是按材料價值來計算的，如果實際支出金額偏差較大，就可檢查是否有不正常開支，從而促進企業做好財務分析。 其次，購進原材料和輔料的進項稅額不能抵扣，而應單獨核算並計入成本費用。來料加工企業主要原材料和大部分輔料是通過海關進口的，也有小部分輔料是從國內采購的。在國內采購的材料，即使取得增值稅專用發票，其進項稅額也不能抵扣，而只能計入成本費用。這是因為，按照現行稅收政策，來料加工復出口的貨物，一律實行「出口免稅」管理辦法，即進項稅額（包括進口料件和國產料件的進項稅額）不予抵扣，最後生產加工環節不征稅，出口也不退稅。這與進料加工貿易不同，進料加工企業使用的國產料件可辦理出口退稅（必須取得增值稅專用發票）。因此，對從事來料加工復出口業務的出口企業，為生產或加工復出口的免稅貨物而購進的已稅原材料、輔料等，其進項稅額不能抵扣和辦理退稅，而應單獨核算並轉入來料加工經營成本中。若不能單獨核算應稅和非應稅項目的進項稅額的，按銷售比例分攤其耗用原材料的進項稅額。 二、來料加工企業的稅收優惠 根據《出口貨物退（免）稅管理辦法》的規定，出口企業以「來料加工」貿易方式免稅進口原材料、零部件後，憑海關核簽的來料加工進口貨物報關單和來料加工登記手冊向主管其出口退稅的稅務機關辦理「來料加工免稅證明」，持此證明向主管其征稅的稅務機關申報辦理免徵其加工或委託加工貨物及其工繳費的增值稅、消費稅。貨物出口後，出口企業應憑來料加工出口報關單和海關已核銷的來料加工登記手冊、收匯憑證向主管出口退稅的稅務機關辦理核銷手續，對逾期未核銷的，主管出口退稅的稅務機關將會同海關和主管征稅的稅務機關及時予以補稅和處罰。 從以上規定我們知道，承接來料加工業務的出口企業在料件進口後，可憑海關核簽的來料加工進口報關單和來料加工登記手冊向主管其出口退稅的稅務機關辦理「來料加工免稅證明」，而無須等來料加工手冊核銷後再辦理「來料加工免稅證明」。
❸ 輔料該如何入帳輔料是否等於機物料消耗或者代墊材料
輔料該如何入帳：進入材料成本，可列入低值易耗品。
輔料是否等於機物料消耗或者代墊材料：等於機物料消耗，不等於代墊材料。因為代墊材料不容易消耗。代墊材料可以列入主材或者固定資產。
❹ 機械加工車間如何降低能源消耗
首先我們不可能去將設備改造，而每台設備都有額定功率。它在空轉的時候能源消耗是穩定的，那麼我們有不能去挑剔加工件，所以要減低能源消耗，只能通過精益生產來達到預期目的！
❺ 機械材料待解決的問題
因為機械所用的材料種類繁多，有的是力學性能要求，有的是化學性能要求，還有的是物理性能要求，不同的要求，需要解決的問題也不一樣，所以，只有根據材料的具體的用途才好確定。
❻ 機械加工需要注意的問題有哪些
所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。僅機械行業的主要產品包括以下12類：(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。(12)礦山機械。以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。
❼ 輔料管理huangyang
2 物料領發作業流程
2.1 發料作業細則
1）生產部門領用輔料，按PMC計劃產量對應的輔料定額標准，計算輔料的領料數量，由部門主管審核《其他出庫單》並簽字後，物料人員持單向倉庫領用所需輔料；倉管員亦依此單據數量發放物料；若倉庫實物不足領料數量，制單人修改原系統單據的領用數量與實發數量一致，未領部分待有庫存後，重新制單領用。
2）產線實際生產數量與PMC計劃數量存在差異的，由PMC修正產量後，郵件通知倉庫，多退少補。
3）品管檢測用料，對首次使用或首批使用的非免檢物料，因檢測需從倉庫領用物料的，填寫「檢驗單」，註明數量或重量，是否歸還等信息，附於《其他出庫單》之後，表明領用目的和用途之憑證。
4)研發領料，填寫「樣品加工單」，所需物料對應研發項目、數量，由項目負責人審核後，作為系統單據《其他出庫單》附件，表明領用目的和用途之憑證，作為倉庫領用輔料、倉庫發放物料之依據；《其他出庫單》備注項目型號和數量，以便稽核領用物料有無異常超額情況。（倉庫如何知道其他出庫單所領物料到底有沒有超標？）
5) 機電中心維修領料，使用部門填寫「維修單」，具明具體維修對象，附於《其他出庫單》之後，表明領用目的或和用途之憑證。
6）主管在簽核《其他出庫單》時，要注意以下幾個問題：
a)審核其他出庫單上的物料數量為當天白、晚兩班的需求量，不要漏領料物料。
b)審核領用物料是否超過物控標准，審核其他出庫單上的數量與實際需要是否相等。（財務會在每月末進行各部門輔料耗用分析，關繫到各部門的績效，若造成物料積壓車間，將追究部門主管的責任。）
c)審核其他出庫單上各要素是否正確、齊全。
d)倉管人員接收領料部門的《其他出庫單》。料發好後，即時在系統內審核其他出庫單，做到賬目進出平衡，不多進少出，也不少進多出。
e)嚴格核對列印單上的物料編碼、數量等是否一致，出入庫類型是否正確，手續是否齊全。
2.2 委外加工發料
1) 根據采購的《委外加工單》，開具委外加工發出單發料，發料數量應小於或等於投料單的數量。
2) 委外加工發出單一式三聯，一聯交加工廠商，一聯由倉庫保存，一聯交財務部。
3) 財務部依據采購部和倉庫提供的單據，對屬廠商原因造成的發出卻收不回的加工物資從付款中扣除。
4) 從生產車間退回的回收物料委外加工的，需及時錄單入庫，並及時做委外發出。
詳見委外加工作業規范。
2.3 發料作業流程圖
2.4 退料作業細則
退料分兩種情況：
1. 外購物料不合本公司的要求，如在來料質量檢驗中，發現物料不合格，需要退貨：
1) IQC開具品質異常單通知采購部及倉管；
2) 貼上紅色拒收標簽；
3) 開物料退貨通知單；
4) 采購聯絡廠商取回所退物料；
2. 本公司各生產現場退料，須由車間主管簽發退料單，註明退料原因：
1)開立「退料單」：
a) 領用過多物料、來料不良品，根據原出庫的單據（可以是領用相同物料的單據）下推生成相應的紅字出庫單據進行退料，嚴禁用「其他入庫單」進行退料。
b) 生產車間退回的回收物料開立《其他入庫單》。
2)主管核准：主管對物料退料原因進行簽名確認，如果因物料不良影響生產或造成損失，須書面向上級向映。
3)檢驗：品管對物料退回原因進行檢驗，簽名確認，並提供建議或處理意見，防止此類現象再次出現；所退物料貼相應檢驗標示單。
a) 4)入庫、歸位：倉管依退料單，對所退物料數量進行點收；所退物料依類別歸入退貨倉儲位，防止再次領出；倉管核數無誤後由采購通知供應商辦理退貨手續。
5)入賬、扣款：
b) 系統內審核。
2.5 退料作業流程圖
2.6 呆滯料管理
呆滯料產生的原因：1）銷售預測偏高，致使物料核算過剩；2）訂單取消，剩餘物料；3）工藝改變，所剩物料；4）質量不合格，未及時退貨；5）倉儲管理不善，導致物料變質、劣化；6）請購不當，或請購重復； 7）試驗物料。
倉庫管理人員每月編制「三個月無異動呆滯料明細表」直接上報物控部與財務成本組
物控與成本組根據呆滯料情況，追查呆滯料產生的原因，同時商討處理方案和處理期限，並呈交總經理審核後實施，最後把實施後的結果，整理成檔送交總經理審查。
呆滯料處理方式：1）轉用；2）出售；3）交換；4）拆用；5）報廢。
如果處理方式屬於「出售」、「交換」的部分交給采購部處理，如果是「轉用」則交生產部處理，如果是報廢，就交倉庫處理。
2.7 倉管注意事項
1） 倉管在發料時憑其他出庫單發料以做憑證，不可沒單發料否則追究當事人 的責任。
2） 發料遵循先進先出原則。
3） 確保庫存剩餘物料的標示及可追溯性。
4） 即時審核系統單據，不可拖拉。
5） 月底做好獃滯料統計表。
6） 及時處理好退料、庫損等問題，並向物控部門及財務成本組匯報。
7） 將每月的其他出庫單據分倉庫存根、按單據編號順序存放（海關備案物料領用單據須單獨存放），每日送交一份至財務部。
8） 倉庫上交的列印紙檔出入庫單據（黃聯），必須與已審核無誤的系統單據一致（各開單要素一致，如領用部門、物料名稱、倉管填寫的實發數量、日期、單號、單據性質等）。若有作廢單據上交，則紙檔上必須有作廢字樣。
3 ERP系統單據應用
3.1 其他出庫單的運用：
1. 各部門應採用正確的單據類型進行領料，具體注意事項如下：
正確區分領料的類型：
一般性領料：進入BOM的所有物料，採用生產領料單領料
費用性領料：未進入BOM的物料，採用其他出庫單領料
研發性領料：主要針對研發部從生產車間領用在制半成品或成品（包括品管部領用用於測試的在制半成品或成品）、量產外產品生產領用玻璃原材料，採用其他出庫單領料。
砂輪車間領料：主要針對砂輪車間領用的物料，採用其他出庫單領料；
在建工程領料：用於自製設備和在建工程的領料，採用其他出庫單領料。
2. 開單領用物料時，應嚴格按照實際耗用的部門選擇領料部門，財務部將嚴格按照各部門的耗用作費用分析和控制。
3.2 其他入庫單的運用：
可以運用其他入庫單的情況如下：
1. 供應商免費贈送的物料入庫，採用「免費贈送」入庫類型。
2. 生產車間退回的可用於回收利用（外發加工）的物料，例如鋁盤（回收）、鋁框（回收）等，採用「重復利用物料入庫」入庫類型。
3. 加工廠加工完成後的物料入庫，例如砂輪棒等物料，採用「砂輪車間入庫」入庫類型。
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第一條 財務管理是整個企業管理的重要組成部分，它在企業穩健理財、促進企業發展和提高企業經濟效益中擔負著重要使命。要提高財務管理水平，擔負起企業發展中應有的責任，其中，物資管理水平的提升，是重要基石之一，是確保財務數據真實性、可靠性、有效性和科學性的前提；而完善低值易耗品的管理，是企業的資產管理規范化、制度化的一個重要組成部分。因此，為了提高企業資產管理水平，不斷挖掘資產管理的潛力，發揮資產的最大使用效益，根據會計准則等相關法律法規，結合企業實際情況，制定本低值易耗品管理規定。
第二章 低值易耗品的概念、特點及分類
第二條 低值易耗品概念：是指單位價值在2000元以下，且使用年限相對較長，不足為固定資產的，重復使用且保持原實物形態的能獨立發揮作用的物品。
第三條 低值易耗品的特點：價值低、品種多、數量大、易損耗、使用年限短，購置報廢比較頻繁，流動性強、風險性大，管理難度大，易產生管理漏洞等。
第四條 低值易耗品與固定資產比較：
1、相同點：可以重復使用而不改變實物形態，在使用過程中可能需維修，報廢時可能有殘值。
2、不同點：使用期限短，價值低，財務核算方法不一樣。
第五條 低值易耗品的財務核算方法：
（一）、五五攤銷法：除勞動保護用品以外的低值易耗品，採用「五五攤銷法」，及：
指在領用低值易耗品時，攤銷其價值的一半，計入當期生產成本或管理費用；報廢時再攤銷其價值的另一半。為了反映在庫、在用低值易耗品的價值和低值易耗品的攤余價值，財務部應在「低值易耗品」總帳科目下分設「在庫低值易耗品」、「在用低值易耗品」等二級科目。
（二）一次性攤銷法：勞動保護用品類的低值易耗品在領用時將其全部價值一次性計入成本或費用。
第六條 低值易耗品按用途分類：
（一）、辦公用具類：指各種辦公傢具用具，如保險櫃、沙發、辦公桌、辦公椅、檔案櫃、工作台等。
（二）、電器用品類：指各種不足以固定資產進行核算的電器用品，如驗鈔機、電暖器、風扇、飲水機、音響設備、電話機、移動硬碟等。
（三）、專用工具類：指電腦維修人員、電工、機械維修等特殊工種所使用的專用工具用具。如萬用表、手電筒鑽、剝線鉗、電流電壓測量專用表等。
（四）衡器量器類：指價值低於2000元以下的磅稱、電子稱類衡器以及測量用的千分尺等。
（五）、化驗儀器類：指質檢、實驗室為做試驗、檢驗所使用的化驗儀器。
（六）、包裝容器類：指企業在生產經營過程中可以重復使用的周轉箱等。
（七）、餐廚具類：賓館客房使用的配套用品以及餐廳配套廚具、餐具等。
（八）、勞動保護用品類：指因工作崗位需要而配備的工作服、手套、圍裙、帽子、膠鞋等。
（九）、其他類：指除以上類別以外的屬於低值易耗品的其他用具如清潔器械、消防器械，季節性使用的工用具（如青貯收購期間）等。
第七條 在實際管理中，存在界定不清是否屬於低值易耗品的情況的處理辦法：
由倉庫保管員或核算員及時上報財務部、物資管理部，並結合使用單位或部門，三方共同依據物資的價值、性能和是否可重復使用等方面進行確認。
第八條 財務部不按低值易耗品核算的，但從其特性、使用頻率等管理所需應按低值易耗品的管理控制方法進行管理的物資，其管理方法另行規定。
第三章 低值易耗品的管理原則
第九條 低值易耗品的賬務核算管理原則：
賬賬、賬卡、賬實三相符，做到日清、月結和一季度一盤存。
（一）、財務部的「在庫低值易耗品」賬必須與倉庫保管員的賬相符。
（二）、財務部的「在用低值易耗品」賬必須與核算員賬、倉庫保管員備查簿登記的領用數量保持一致。
（三）、倉庫保管員的賬、卡、物必須三相符，並做到日清月結。
（四）、核算員台賬（登記備查簿）上數量必須與所負責的部門或產業單位在用的低值易耗品實物相同。
第九條 低值易耗品的管理原則：
採用計劃與核算、控制與監督和主管與分管的管理原則，多方共同參與，相互配合、相互支持和相互控制與監督，各司其職、分工合作。
第四章 低值易耗品相關管理部門的職責劃分
第十條 各相關管理部門的具體職責劃分：
（一）、物資管理部負責低值易耗品的計劃管理、過程式控制制以及相關的物資管理制度的修正、完善與擬訂。
（二）、倉庫保管員負責對低值易耗品的驗收、保管與發放。
（三）、核算員負責對在用低值易耗品的台賬登記、核算管理與控制。
（四）、使用部門負責本部門低值易耗品使用過程的具體管理。
（五）、財務部門負責低值易耗品的數量進行核算、控制與監督，以及相關的財務制度的修正、完善與擬訂。
（六）、采購部門負責按計劃對低值易耗品進行采購、按規定辦理入庫手續，並結合生產廠家或供應商提供低值易耗品的保修期限、預計使用期限等性能指標。
（七）、監察部負責對低值易耗品的管理、過程式控制制以及執行情況等方面進行監督、檢查。
（八）、審計部負責對低值易耗品的使用情況和管理過程進行審計與監督。
第五章 低值易耗品的計劃管理辦法
第十一條 集團所有低值易耗品的計劃管理職責，必須遵循「事前預測、事中控制和事後檢查」的基本原則，由物資管理部負責統籌實施。
第十二條 物資管理部根據集團各部門各產業單位的各崗位性質、工作需要等方面，結合實際擬訂低值易耗品配備種類、配備數量和配備計劃，以及結合供應部、產業單位分品種、分工種擬訂使用期限標准。倉庫保管員、核算員根據計劃進行出庫、領用審核和過程式控制制，不得出現多發、提前領用的現象。
第十三條 物資管理部對低值易耗品實施計劃管理的流程：
（一）、在本制度下發以前的低值易耗品計劃管理實施流程：
1、調查核實：深入基層，結合各部門、各產業單位各工種各崗位的工作性質、要求、配備目的以及配備低值易耗品的用途等進行實地調查核實，形成文字依據寫明配備理由並經產業單位負責人簽字核實，作為實施計劃管理的重要依據。
2、分析總結：由物資管理部根據調查核實的依據進行認真分析、總結、統計和匯總，在不違背公司相關文件規定的基礎上，分部門或產業單位、分崗位、分工種、分季節等固定低值易耗品配備計劃。
3、擬訂落實：擬訂配備計劃表形成二級制度報分管副總簽字後，交總裁辦審批下發。
4、執行與控制：各部門各產業單位必須嚴格按照配備計劃領用低值易耗品；
各倉庫保管員必須嚴格按照配備計劃進行領用審核，對符合條件或到期限的方可出庫並建立備查簿；
各核算員必須嚴格按照配備計劃和標准開具低值易耗品領用單，並建立台賬進行明細管理。
（二）、新增崗位配備低值易耗品的計劃管理實施流程：
1、由於新增工種或崗位需要配備以前沒有使用過的低值易耗品的計劃管理實施流程：
由所在部門或產業單位填制「低值易耗品使用計劃申請審批表」，按表中規定的流程經審批後，交物資管理部備案，增加配備計劃。
2、在原有工作崗位上新增人員時的計劃管理實施流程：
由各部門各單位核算員在填制「低值易耗品領用單」時，標注 「新員工首次領用」的字樣進行說明。
(三)、非在編正式人員若因特殊情況需領用低值易耗品的，應由所負責部門或產業單位另行申請，經分管副總簽字，物資管理調查核實以及其分管副總並簽字後，報總裁特殊審批，並附於「領用單」後，作為領用依據。否則，任何人不得領用。
第十四條 物資管理部、倉庫保管員和核算員必須按照配備計劃對低值易耗品的領用和使用過程進行嚴格的管理和控制。
第十五條 物資管理部對低值易耗品應定期不定期的對核算員、倉庫保管員的賬物進行盤存，按照規定程序審核低值易耗品的增加、減少或報廢手續，並將盤存和審核情況上報分管副總，發現問題，及時處理、及時匯報和及時調整。
第十六條 供應部門根據物資管理部的采購計劃進行低值易耗品采購。
第六章 低值易耗品的倉儲管理辦法
第十七條 低值易耗品的入庫流程：
（一）、低值易耗品購置的審核控制：
使用部門報批的新增購置計劃，物資管理部依據配備標准、計劃，首先結合整個公司低值易耗品的使用狀態，看是否可從其他部門或產業單位閑置中的低值易耗品進行調配，或有無現成的替代品等，經調查落實後，方可確定是否購置。
（二）、倉庫保管員對低值易耗品嚴格執行驗收入庫制度，首先審查是否屬於計劃購置范圍內的物品，不屬於范圍內的應附有「低值易耗品使用計劃申請審批表」；對憑感觀不能檢驗的物品需由專業人員或使用部門檢驗驗收簽字確認後，准予辦理入庫；保管員以及驗收檢驗人員對入庫後的低值易耗品的質量負責。
（三）、符合要求的低值易耗品，保管員要及時辦理驗收入庫手續，並根據要求填寫「低值易耗品新增驗收單」一式二聯，一聯自存，據此登記在庫低值易耗品明細賬，一聯由業務員隨發票到財務報賬。驗收時可以由保管員，或者使用人及專業人員共同驗收。
第十八條 低值易耗品的出庫流程：
（一）、低值易耗品的出庫，領用低值易耗品必須遵循集團公司制定的配備標准以及使用期限標准等，並且執行以舊換新制度（除服裝等特殊物品外）；對有專門指定人員管理的低值易耗品，由指定人員按本規定辦理出入庫手續，並負責低值易耗品的記賬、廢品回收管理、報廢等相關工作。
（二）、由使用單位核算員填寫「低值易耗品領用單」一式四聯，經相關領導簽字批准後，使用單位自存一份，物資管理部簽字後，物資管理部留存一份，轉倉庫兩份領用低值易耗品，保管員留存一份，根據「領用單」按物資的類別品名登記減少「在庫低值易耗品台賬」，月底轉財務一份。各使用單位、部門核算員根據領用人或領用單位登記「在用低值易耗品」台賬，以備檢查。
（三）、各使用單位或部門核算員負責在用低值易耗品台賬的建立，其台賬要按照領用單位、部門或按專用工具的使用人進行登記管理，低值易耗品的台賬要寫明低值易耗品的類別、品名、生產商或銷售商、存放地點以及現狀等。物資管理部、核算員要經常深入生產一線，盤點實物，凡是發現賬賬或賬實不符的情況，要及時查找原因，及時進行帳務調整。
（四）、低值易耗品的領用分為兩種情況進行處理，一種為新增領用，第二種為「以舊換新」領用。由物資管理部根據配備標准，使用年限標准等規定，來判斷和確認各單位新增低值易耗品的情況。屬於新增的，只須持「低值易耗品領用單」經相關領導簽字批准後直接到倉庫領取；屬於「以舊換新」領取低值易耗品的，既要持新低值易耗品的領用單，也要持舊低值易耗品以及舊低值易耗品的報廢單，同時到倉庫辦理領取低值易耗品的手續。
（5）、倉庫保管員根據「以舊換新」制度收回的廢舊低值易耗品，倉庫保管員要建立輔助賬登記管理，如果本企業其它地方可以再次利用的，不用再辦理入庫或領用的正式手續，但必須在保管處填寫普通領用單，並由保管員建立備查簿。對確實沒有使用價值或繼續放置的必要，由倉庫保管員或指定管理人員提出申請，經物資管理部、審計部、監察部共同確認後，可以按廢舊物資銷售或報廢處理。
第七章 低值易耗品的使用過程管理辦法
第十九條 使用部門對「在用低值易耗品」的使用過程管理職責：
（一）、按照低值易耗品管理辦法對在用低值易耗品實施管理，使用部門發生變動，報廢等情況，要及時辦理相關手續，確保資產單位與物資管理部與財務部賬賬相符，賬實相符。
（二）、各單位或部門核算員建立「在用低值易耗品」管理台賬，並將責任落實到具體的使用人，不定期限的進行盤點與抽查，實時監控，做到賬實相符。
（三）、「在用低值易耗品」管理責任人為使用部門的第一負責人：對部門的低值易耗品的購置計劃的真實性負責；對部門「在用低值易耗品」的安全性、完整性負責。如在任期內發現低值易耗品的短缺、流失，除集團公司通報批評外，另按公司購進價值的100%進行賠償，單位或部門第一負責人應負主要責任，其賠償額由管理團隊按公司財產損失賠償的相關文件規定分解落實。
（四）、在各產業單位或部門的第一負責人及核算員調崗或離任的時候，堅決且必須執行離任離職審計制度，由審計部、物資管理部、財務部、監察部、生產單位相關人員參加共同對低值易耗品進行盤點，確認沒有問題後給予辦理調崗或離職手續，否則，財務不予結算工資。
（五）、對集團公司各產業單位或部門配備的低值易耗品，無論是公用或是個人使用中，都要愛護使用，認真管理，延長使用壽命，發揮資產的最大使用效益。
第八章 低值易耗品的財務核算與控制管理辦法
第二十條 財務根據發票及低值易耗品新增驗收單登記「在庫低值易耗品」明細賬。根據低值易耗品領用單登記增加「在用低值易耗品」明細帳，根據「低值易耗品報廢單」登記低值易耗品的減少。
第二十一條 財務對低值易耗品的管理實施控制和監督職能，負責並牽頭組織相關部門進行一年一次的年終盤存。協助並配合物資管理部門、審計部、監察部等相關部門，做好對各產業單位或部門的低值易耗品使用情況過程管理的定期不定期的盤點、審計等工作，發現管理上的問題，及時查找原因，修正制度，調整管理措施和方案，根據管理辦法，出具處理意見，上報集團公司領導。
第九章 低值易耗品的調撥、報廢等管理辦法
第二十二條 低值易耗品的調撥辦理流程：
（一）、各產業單位或部門的在用低值易耗品建賬盤點及新增必須由各產業單位、部門負責人及核算員的簽字認可，各單位負責人及核算員對低值易耗品的安全完整性負責，在用低值易耗品的使用單位或部門發生變動時，必須辦理正式的調撥手續，首先由調出資產部門填寫低值易耗品的基本情況，由調入資產單位核算員找相關領導簽字批准後，准予辦理內部調撥手續。
（二）、「低值易耗品調撥單」一式四份，調出單位留存一份，核算員據此登記本單位「在用低值易耗品台賬」的減少；調入單位一份，核算員據此登記本單位「在用低值易耗品台賬」的增加，轉物資管理部一份，據此登記相應單位的增加或減少。轉財務一份，財務人員根據情況作出處理。
（三）、如果是一個法人核算單位之間的調撥財務部不需作賬務處理，由核算員或核算員之間進行內部調撥或登記台賬；如果不是同一個法人核算單位之間的調撥財務部需要進行賬務調整。
第二十三條 低值易耗品的結賬與報賬：
（一）、倉庫保管員每月28號之前向財務和物資管理部報送低值易耗品出入情況匯總表。
（二）、各單位核算員應在每月28號之前向財務和物資管理部報送低值易耗品的增加、減少及在用變動分析表。
（三）、保管員、核算員必須貫徹執行管理規定，對不堅持原則，工作馬虎給企業造成損失的，不但按其原值賠償，嚴重的調離崗位。
第二十四條 低值易耗品報廢環節：
對在用低值易耗品發生報廢或者不能繼續使用的，各單位或部門使用人或責任人應主動提出報廢申請，經物資管理部、監察部、審計部等部門確認予以報廢的，由各產業單位或核算員填制「低值易耗品報廢單」一式四份，經相關領導簽字批准後，各單位核算員自存一份，作為減少本單位「在用低值易耗品台賬」的依據，轉物資管理部及財務各一份，物資管理部及財務部據此作低值易耗品報廢的賬務處理，減少相應單位的「在用低值易耗品台賬」。 轉倉庫保管員一份備查作為領用新的低值易耗品的依據。
第十章 審計與監督
第二十五條 審計部、監察部對低值易耗品管理實施監督職能：監督檢查物資管理部制定的各單位各崗位低值易耗品的配置標准、使用年限標准，對購置審批計劃，實際使用管理、控制情況進行監督檢查，對不按規定執行的依據處罰條款出據處罰意見，上報集團公司批准處理。
第十一章 罰則
第二十六條 各相關部門必須嚴格按照本規定執行，對未履行管理、控制和監督職責，造成的低值易耗品賬賬不符，賬實不符，給予相關責任人、本部門主管及以上人員分別處以當月工資「1%～3%/違反項」的罰款；造成損失的，除按以上規定進行處罰以外，按公司相關規定承擔損失。
第二十七條 對於由於愛護低值易耗品的超過使用年限的仍繼續使用且不影響工作的，時間達3個月以上的，經物資管理、審計、監察、高精辦等相關部門共同落實確認並認可後，按所使用的「低值易耗品原價的50%/12」所得的金額每月給予獎勵，直到更換新的低值易耗品為止。以激勵員工愛護資產，形成良好的風氣。
❽ 如何減少機械加工企業原輔材料的損耗
減少原料的消耗：1.改進下料方法，提高下料設備精度，熟練掌握各備料設備的專加工精度屬，做到合理預留加工餘量，減少浪費；2，採用准標准件進行加工，在總成本不增加的情況下，減少內部加工成本；3.對於一些批量較大的零件，合理規劃零件布局及加工軌跡，如線切割時的形狀匹配，同等物料產量最大化，減少輔助時間；
上述方法也都是可以減少加工耗材的，另外合理的加工工藝，充分的冷卻和潤滑，正確的進給量和轉速都可以減少刀具及設備損壞。
❾ 機械加工中產生的廢料如何處理
要看貴公司的廢料是保稅廢料，還是非保稅物料，如是進口保稅物料在加工中產生的廢料的話一般做退港報廢處理，如果不是，直接在大陸報廢後直接賣掉就是。如有什麼疑問可以直接聯系我哦
❿ 生產中的七大浪費怎樣解決
按照豐田公司辨識的結果，製造型企業流程中共有以下七大類型的浪費：
製造過多（過早）的浪費；
庫存的浪費；
搬運的浪費；
等待的浪費；
加工作業的浪費；
動作的浪費；
製造不良品的浪費。
為了解決這生產中的七大浪費，豐田公司提出了精益生產的思想。
如何應用精益思想來指導生產，這是一個系統的理論，篇幅有限建議大家通過網路、書籍、培訓等渠道深入學習，這里只提供一篇文章作參考。
七大浪費的對策
結合精益生產方式的實際情況，重點論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。
對策一
七種浪費之一：等待的浪費
等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。以製造部性能試驗課等待電控盤為例，由於電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠後，又需要搶進度，可能會出現加班、質量問題等。另有一種就是 「監視機器」的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為「閑視」的浪費。
除了在直接生產過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發生嗎？當製造部在生產新產品發生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？
對策二
七種浪費之二：搬運的浪費
大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費並沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
如：兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時佔大多數。怎麼樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合並成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產線旁進行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產布局應該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？
對策三
七種浪費之三：不良品的浪費
產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產方式，能及早發掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好 理解，關鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家不妨仔細想一想，除了產品生產，管理工作中是否也存 在類似的浪費情況？
精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行「零返修率」，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產後道工序，追求零廢品率，這是和我們公司「3C現場質量管理法」基本相同的，今後我們應該繼續發揚「3C」，並合理地壓縮「3C」中「三確認」的時間，進一步完善 「3C」。
對策四
七種浪費之四：動作的浪費
要達到同樣作業的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種「動作研究」，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？
對策五
七種浪費之五：加工的浪費
在製造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合並的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
在參觀日本三洋家用空調機生產線時，日方課長把我們領到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合並來消除浪費的事例：
原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱後，用手推車運送到漲管設備旁，然後由另一個員工操作設備漲管，最後再由第三名員工把漲完管後的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。經過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設備旁，可減少一名運輸工人，今後還准備把漲管設備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合並，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進的地方在我們公司內有多少？是熟視無睹？是不願意去改進？還是心有餘力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內先進行改進，然後再加以推廣？
對策六
七種浪費之六：庫存的浪費
精益生產方式認為：「庫存是萬惡之源」。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。
精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。精益生產方式為什麼將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：
1、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。
2、使先進先出的作業困難。
當庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。
3、損失利息及管理費用。
當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發現存在問題的嚴重性，進而正視它，並努力解決。
4、物品的價值會減低，變成呆滯品。
當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。本公司在國產化和C型機向G型機轉換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什麼價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。
5、佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。
當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。近年來，由於鋼材等的增多，我們二工廠北側又新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。
另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞於上述的有形損失，精益生產方式認為庫存會隱藏問題點，而「問題」在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。庫存隱藏問題點，造成下列後果：
沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。
6、設備能力及人員需求的誤判：由於庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由於有較多的庫存，供應部門需要增加人員，製造一線需要更多的人員來生產產品用於補充庫存，需要增添設備來保證生產庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。
到底為什麼要有庫存量，最大的理由是「怕出問題」——出現故障怎麼辦？會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢？於是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發現問題、解決問題就是賺錢）的步調自然變慢了。無怪乎精益生產方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（註：零庫存的「零」並非指數學意義上的「完全沒有」的意思，而是指把庫存 「盡量減到最少的必要程度」。）
對策七
七種浪費之七：製造過多（早）的浪費
上面提到庫存是萬惡之源，而製造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。
精益生產方式所強調的是「適時生產」，也就是在必要的時候，做出必要的數量的必要的東西。此外都屬於浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數量與時間。假設客戶只要100個，而每個1元，如果生產了150個，這售價卻不會是150元，因為多餘的50個並沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產生，換句話說，多做了是浪費。
而製造過早同樣也是浪費，但為什麼有很多工廠會一而在地過多與過早製造呢？最大的原因在於他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。
認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產生是從銷售而來，而不是效率與產能。為了看到更多的效率與產能，製造過多與過早而銷售量並沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？
因此，精益生產方式強調，絕不允許製造過多（早），因為：
1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，並不能得到什麼好處。
2、它也會把「等待的浪費」隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、它會自然而然地積壓在製品，其結果不但會使生產周期變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。
4、它也會產生搬運、堆積的浪費，並使得先進先出的作業產生困難。因為生產能力的增長大於銷售能力的增長，沒有控制住產量，各工序都在「努力」生產，現場中堆滿了自製零部件，各課間為放置場所爭執不休，最後需要部門協調才解決，「零庫存」的生產管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此後的工作中雖然有較大的改進，但仍然存在一些問題，有待大家群策群力加以解決。除在製品外，產成品製造過多顯得更為可怕，98年初成品庫存超過百台的場景彷彿就在眼前：
綠色通道上已開始擺上了產品；產品的轉序幾乎變得不可能，一台產品要從總裝移動到氦檢，至少要先後吊裝三台產品來騰出空地；產品間的距離一個人側身也進不去，吊裝時多次發生產品相撞事故。要求尋找一個能存放大型機產品倉庫的呼聲日益高漲。造成這種可怕狀況的原因是什麼？
營銷部門發貨不暢，但面對激烈的市場競爭，希望公司內的主要機型均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發貨。
營銷部門和生產製造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認不準，不是按照實際交貨期生產，而是按合同交貨期生產，為補充庫存而生產。
生產製造部門為提高效率和設備利用率而成批投入和生產。
這種情況目前雖然基本上得到扭轉，但是每月仍有一些按交貨期完成的產品入庫後較長時間不發貨，造成浪費。因此，應要求各事務所對交貨期的確認工作真正重視起來，應該在合同交貨期前一個月把信息及時准確地反饋回來，避免在進入上下筒組裝後才通知的情況發生，則可預防大部分的過多成品製造。