如何降低機械使用費

❶ 淺談如何降低機械施工成本

一、組織措施
完善高效的組織是項目成本控制的保障，可以最大限度地發揮各級管理人員的積極性和創造性，因此必須建立完善的、科學的、分工合理的、責權利明確的項目成本控制體系。
1.建立完善的組織機構。企業應建立和完善項目管理層作為成本控制中心的功能和機制。成立以項目經理為第一責任人，由工程技術、物資結構、試驗測量、質量管理、合同管理、財務等相關部門領導組成的成本管理領導小組，主要負責項目經理部的成本管理、指導和考核，進行項目經濟活動分析，制定成本目標及其實現的途徑與對策，同時制定成本控制管理辦法及獎懲辦法等。
2.建立以項目經理為中心的成本控制體系。在項目部建立一個成本控制量化責任體系，在這個體系中按內部各崗位和作業層進行成本目標分解，明確各管理人員和作業層的成本責任、許可權及相互關系。實施有效的激勵措施和懲戒措施，通過責權利相結合，使責任人積極有效地承擔成本控制的責任和風險。
二、技術措施
採取技術措施是在施工階段充分發揮技術人員的主觀能動性，對標書中主要技術方案作必要的技術經濟論證，以確定較為經濟可靠的方案，從而降低工程成本，包括採用新材料、新技術、新工藝節約能耗，提高機械化操作等。
1.進行經濟合理的施工組織設計。經濟合理的施工組織設計是編制施工預算文件，進行成本控制的依據，保證在工程的實施過程中能以最少的消耗取得最大的效益。施工組織設計要根據工程的建築特點和施工條件等，考慮工期與成本的辯證統一關系，正確選擇施工方案，合理布置施工現場；採用先進的施工方法和施工工藝，不斷提高工業化、現代化水平；注意竣工收尾，加快工程進度，縮短工期。在施工中要隨時收集實際發生的成本數據和施工形象進度，掌握市場信息，及時提出改善施工或變更施工組織設計，按照施工組織設計進度計劃安排施工，克服和避免盲目突擊趕工現象，消除趕工造成工程成本激增的情況。
2.加強技術質量管理。主要是研究推廣新產品、新技術、新結構、新材料、新設備及其他技術革新措施，制定並貫徹降低成本的技術組織措施，提供經濟效果，加強施工過程的技術質量檢驗制度，提高工程質量，貫徹「至精、至誠、更優、更新」的質量方針，避免返工損失。
三、經濟措施
1.材料費的控制。材料費一般占工程全部費用的65%～75%，直接影響工程成本和經濟效益，主要要做好材料用量和材料價格控制兩方面的工作來嚴格控制材料費。在材料用量方面：堅持按定額實行限額領料制度；避免和減少二次搬運等。在材料價格方面：在保質保量前提下，擇優購料；降低運輸成本；減少資金佔用；降低存貨成本。
2.人工費的控制。人工費一般占工程全部費用的10%左右，所佔比例較大，所以要嚴格控制人工費，加強定額用工管理。主要是改善勞動組織、合理使用勞動力，提高工作效率；執行勞動定額，實行合理的工資和獎勵制度；加強技術教育和培訓工作；壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。
3.機械費的控制。根據工程的需要，正確選配和合理利用機械設備，做好機械設備的保養修理工作，避免不正當使用造成機械設備的閑置，從而加快施工進度、降低機械使用費。同時還可以考慮通過設備租賃等方式來降低機械使用費。
4.間接費及其他直接費控制。主要是精減管理機構，合理確定管理幅度與管理層次，實行定額管理，制定費用分項分部門的定額指標，有計劃地控制各項費用開支，對各項費用進行相應的審批制度。
四、管理措施
1.積極採用降低成本的管理新技術。如系統工程、工業工程、全面質量管理、價值工程等，其中價值工程是尋求降低成本途徑的行之有效的管理方法。
2.加強合同管理和索賠管理。合同管理和索賠管理是降低工程成本、提高經濟效益的有效途徑。項目管理人員應保證在施工過程嚴格按照項目合同進行執行，收集保存施工中與合同有關的資料，必要時可根據合同及相關資料要求索賠，確保施工過程中盡量減少不必要的費用支出和損失，從法律上保護自己的合法權益。

❷ 如何降低機械設計的成本和風險

激烈的全球化競爭給機械製造商帶來壓力，他們製造出的機器需要能提高產量，同時降低成本，並滿足更多類似的要求，如：提高生產力，提升效率，從而在競爭中脫穎而出。因此，當今的機械製造商已從僅製造單一功能的機器，轉變為設計靈活高效的多功能機器，他們通過採用現代化控制系統配合復雜的運算並將高端電子產品集成到他們的機械產品中。
機電一體化
機電一體化是一種綜合的工業技術，通過將最有效的開發實踐和技術融和到精簡設計、樣機研究和系統發布中，以此來提升整個設計過程。
KevinCraig博士是倫斯勒理工學院機械工程教授，他認為機電一體化作為工程的准則，是機械工程、電子、控制工程和計算機的協同組合，在設計過程中相互交融。它涉及了在從復雜決策到物理系統運作等多方面應用。由於這些獨特的功能，機電一體化系統依賴於計算機軟體。這一規律導致了一個不斷發展的趨勢，由於設計變得越加復雜，因此在不同設計團隊間的合作越來越必要。
機電一體化開發方式的成功之道
機電一體化系統的發展趨勢使得設計的復雜度陡增，迫使不同的設計團隊一起工作。在一個機電一體化系統中，每個決策在整個設計中會產生連鎖反應。如果機械團隊決定改變材料，意味著改變了機械零件的重量，為了機器有效的運行，會需要對電機的尺寸，甚至是電機的類型做相應的更改。將步進電機更換為伺服電機會大大增加運算控制的復雜性和對嵌入式系統運算處理性能的要求。在機械、電氣和控制工程師間，提高團隊交流與和合作是十分重要的，而那些無縫合作工具，能夠幫助工程師們在開發周期的各階段分享數據和信息，從而使合作和信息交流更為有效。
那些工具實現了虛擬樣機（也被稱作數字樣機），能夠在從不同領域結合的模擬技術，即一個模型模擬完整的機器或設備。設計師可以在具化一個物理部件之前，模擬其機械動力，其中包括質量和摩擦效應、循環次數和單個零件性能。在投入物理樣機的花費之前，一個虛擬機樣即可以預測和優化設計，並且能評估不同設計的研究和概念。基於機電一體化的開發方式能降低機器設計的風險、加快設計節奏、提高對客戶需求的認知，並簡化調試排除故障的過程。因此機電一體化的方法可以幫助機器製造商在第一時獲得最優設計。
從商業角度看，一個虛擬樣機不僅在設計階段增加了許多價值，而且對銷售部門在銷售過程中與潛在客戶溝通提供支持。一個虛擬樣機能夠幫助銷售贏得客戶並成功的執行項目。
在報價階段，一個虛擬機器可以幫助明確要求，確保銷售部門准確地理解客戶的需求。它提供多種可能，如展示設計特性、解釋價值、幫助揭開項目中的未知，以及風險評估。甚至在售後，一個虛擬樣機能夠根據客戶的要求在已有機器的改進和升級測試中起到作用。另外，客戶可以用這個樣機來解決他們在運行過程中遇到的問題。
NILabVIEW和DSSolidWorks結合
為降低機器設計的成本和風險，達索析統和美國國家儀器合作，為運動控制系統設計師提供機電一體化為核心的虛擬原型工具。
採用LabVIEW和SolidWorks，機器設備製造商可以連接SolidWorks運動分析功能與LabVIEW工業級運動控製程序，創造出真實的運動控制系統的模擬。採用這種集成的方式，機器製造商還可以開發控制邏輯、動作軌跡描述並將其應用於他們機器的三維CAD模型中，在支付昂貴的加工成本和物理零件購置費之前，就能在軟體中測試機器的運行。採用這種集成的方式，機器設備製造商能在建造物理樣機前評估系統行為和性能。他們能夠在極端的操作環境下測試部件的電氣性能和實時響應時間，而無須將其單獨取出。
因此，一旦CAD模型被創建，機械工程師和控制工程師就能夠合力工作。它們能夠用虛擬原型工具創造出用於不同設計分析為目的的實際機器的模擬，例如：
可視化模擬機器操作
機器加工周期性能評估
完成精確的壓力/扭矩性能需求分析
運動控製程序及碰撞檢測的設計和驗證
物理樣機製造前設計優化
機械/電氣相關設計問題確認
使用SolidWorks和LabVIEW，工程師們可以在具化一個物理部件，同時將其連接至一個真實的控制演算法之前，模擬其機械動力，其中包括聚合摩擦力效果、循環次數和單個零件性能。在投入物理模型的花費之前，一個虛擬樣機可以預測和優化設計，並且能評估不同設計概念。將運動模擬與CAD結合能使設計簡化，因為模擬用到的信息早已在CAD模型中出現，如密合裝配、聯軸器、和材料的質量特性。LabVIEW提供了簡單易用的高級功能塊編程模式對運動控制系統進行開發，那些只有一些或沒有運動控製程序使用經驗的使用者都能很容易上手。LabVIEW與SolidWorks的結合，幫助客戶開發他們的運動控制演算法，同時能在SolidWorks環境中使用3DCAD來評估系統行為和性能。通過真實的運動控制模擬，它能夠在設計時模擬實際的運行情景，以此來確認零件碰撞，輸出數據或者圖形結果，以此利用CAD模型實現三維可視化。
最後工程師們能輕松地將已開發的控制演算法部署到嵌入式運動控制平台中，例如NICompactRIO，它是一個基於FPGA的硬體平台。CompactRIO為獨立分散的確定性操作提供了實時嵌入式處理器，以及可以直接連接工業感測器，激勵器和電機的可熱插拔的工業I/O模塊。有了CompactRIO，工程師能夠重新利用在模擬中已測試開發的代碼，並將其實現在實際的I/O模塊和電機上。

❸ 機械進出場費如何調整 機械費調整能否進入直接費計算

按各省定額規定計（浙江省定額附錄有相關進出場費），可計入直接費

❹ 怎樣控制和降低設備維修管理費用

大件做到半年一保養清潔，查到小故障立即排除即可了。經常使用的每月一檢查，有問題的統計一下易損件名稱和數量，一年下來估算易損件采購哪些和多少，做到心裡有數，以免盲目購貨，造成不必要的資金浪費。

❺ 機械操作工如何降本增效

眾所周知，降本增效是每個企業所追求的長遠目標，在如何實現降本增效這一目標上相信每個企業都會花費相當大的人力物力財力。 就下料車間管理這一塊來說，如何制定和維護企業的切割生產計劃，以計算機信息化管理手段提升企業現代化切割生產的管理水平，提高切割生產效率和板材利用率，有效控制生產成本，對實現降本增效有著深遠意義。好在我們有XSuperMES SuperMES是南京學思信息技術自主研發的頂級下料車間管理軟體。已經使用這一系統的均為行業內的領軍者，如：柳工股份及中船重工武漢船用機械廠。XSuperMES擁有全球領先的下料車間作業管理理念及豐富的工程實踐。 XSuperMES軟體簡介
XSuperMES集中下料管理系統用於企業集中下料管理，本系統是基於C/S結構，面向業務對象的設計思想，統籌考慮各類資料庫、資料庫間的數據交換，支持各類ERP系統、PDM系統，從而實現應用數據間的互通、管理和記錄企業所有數控下料零件的工藝信息、圖形信息、材料信息、排料信息、下料信息、鋼板信息等。
XSuperMES集中下料管理系統能夠保證企業下料中心嚴格按照生產計劃生成下料零件的套料任務，執行套料任務，保存套料任務執行結果，並能對每一個零件的生產狀況，當前狀態進行有效的跟蹤；並能統計和記錄鋼材的使用情況，包括已用鋼板統計、余料統計、切割損耗統計、廢料統計等等數據，從而幫助企業統計核算下料零件成本。
2、XSuperMES功能簡介
下料管理系統是基於資料庫管理系統，將企業板材下料切割生產過程統一管理起來，使生產計劃、鋼材倉儲和套料切割三大生產環節有序地自動集成起來，是一套具有多用戶自動化下料生產數據管理系統。 下料管理系統的核心作用：把生產計劃、鋼板倉儲和生產切割三大生產環節緊密地聯系起來。
（1）、 下料計劃的管理
企業計劃工藝部門使用下料管理系統系統時，通過產品樹形結構方法和調用下料圖形資料庫，快速建立產品部件資料庫，或是使用已有的PDM/ERP等產品資料庫直接讀入產品結構；同時可以通過直接調用產品部件資料庫的數據，建立生產計劃資料庫，制定下料切割生產計劃，安排切割下料生產任務，也可以直接讀取由ERP等系統編制好的下料計劃，從而在本系統中完成生成套料任務分解和分配。
（2）、 零件庫存管理
對零件的信息的處理（零件信息的添加、刪除、修改），零件的版本控制、零件超長超寬處理等。
（3）、 板材管理
企業計劃工藝部門在使用下料管理系統時，通過直接調用生產計劃資料庫的數據，進行鋼材定額及生產成本計算，為鋼材庫准備鋼材提供計劃，為企業經營主管部門提供決策依據和鋼材采購預算，由鋼材倉儲部門根據生產部門提供的生產計劃和鋼材定額，在鋼材資料庫中檢索查詢合適的鋼板，編制出與生產計劃和切割任務相對應的鋼材定額計劃和鋼板切割列表。
（4）、 用戶許可權與任務管理
在下料管理系統中，企業套料部門每一名套料人員都可以根據自己分配的下料任務和鋼材倉儲部門提供的鋼板切割列表，在套料軟體中進行自動套料，生成NC切割程序，並建立套料切割資料庫，包括切割套料圖、切割代碼等。
自2009年以來，南京學思選擇了工程機械及船舶這兩個用鋼板量最大的行業，重點推薦這一系統，並深入挖掘他們的管理需求。XSuperMES是迄今為止全球唯一投入實戰應用的大型下料車間作業管理系統。
XSuperMES這一頂級的下料作業管理系統適用於所有下料車間的管理。既可以管理數控切割設備，包括：數控火焰切割機、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控沖床、水刀等，也可以有效管理非數控設備。 XSuperMES的功效是多方面的，對於鋼板用量大的行業來說，它是實現降本增效，優化管理的一把利刃。

❻ 在機械製造業中如何降低成本

1.無配合尺寸盡量採用自由公差。2.大批量使用自動化，半自動化設備。3.合理使用夾具。