機械加工精度與哪些因素有關

⑴ 機床加工精度與哪些因素有關

影響數控車床加工精度的因素和改進措施:工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：系統的幾何誤差。①加工原理誤差：加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。②機床的幾何誤差：機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。③刀具的製造誤差及磨損:刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。④夾具誤差：夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。下面將對夾具的定位誤差進行詳細的分析。工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸(配合)來確定的。然而，由於定位基面、定位元件工作表面的製造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相一致。加工後，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種由於工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△D表示。它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在採用調整法加工一批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。採用試切法加工，不存在定位誤差。

⑵ 影響機械加工精度的因素哪些屬於隨機性誤差

1、工藝系統受載變形引起的誤差
工件在車削時，常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。例如，當工件剛度遠小於刀具及夾具的剛度時，在切削力的作用下，工件就會由於剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大於刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形，也會降低工件的精度。因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工性能。同時，要提高工藝系統剛度，減少切削力並壓縮它們的變動幅值。

2、內應力重新分布引起的誤差
所謂內應力，即是在沒有外力作用而存在於零件內部的應力。工件上一旦產生內應力，就會使工件處於一種高能位的不穩定狀態，從而本能地向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理後，由於壁厚不均、冷卻不均等原因，產生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。

3、熱變形引起的誤差
在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統產生變形，當單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。例如，在車削大件過程中，因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度。

⑶ 影響機械加工精度的幾種因素

在機械加工中，由來機源床、夾具、刀具和工件等組成的統一體，稱為工藝系統。在機械加工過程中，有許多誤差因素影響零件的加工精度。工藝系統的各種誤差，一部分與工藝系統本身的結構狀態有關，一部分與切削過程有關。由於切削加工過程中存在切削力、切削熱和摩擦等因素的作用，使工藝系統產生受力變形、受熱變形、刀具磨損和內應力變化等，影響了工件與刀具在調整中獲得的相對位置精度，從而引起各種加工誤差。在加工過程中產生的原始誤差，稱為工藝系統的動誤差。在加工之前就已經存在的機床、刀具和夾具本身的製造誤差、安裝誤差等則稱為工藝系統的靜誤差。
工藝系統中的各種誤差，在不同的加工條件下將造成零件不同程度的加工誤差。按照工藝系統誤差的性質可歸納為四個方面，即工藝系統的幾何誤差、工藝系統的受力變形所引起的誤差、工藝系統的熱變形所引起的誤差和工件內應力變化所引起的誤差。

⑷ 機械加工時，影響加工精度的因素有哪些

一、在機械加工中，把機床、夾具、刀具、工件構成的一個封閉系統稱為工回藝系統。
二、根據切答削過程的物理本質和工作階段，可以把影響機械加工精度，造成加工誤差的因素分為三個方面：
1．加工前存在的誤差：
（1）原理誤差：某些加工方法即存在著誤差；
（2）機床、夾具、刀具本身的誤差；
（3）工作、夾具、刀具調整時的誤差。
2．切削過程中物理因素所產生的誤差：
（1）切削力和其它力使工藝系統發生變形；
（2）切削熱和其他熱源使工藝系統發生變形。
3．切削後出現的誤差：
（1）工件內應力重新分布而產生的變形；
（2）測量工件時的測量誤差。
這些誤差的產生的原因可以歸納為以下幾個方面：
（1）加工原理誤差
（2）工藝系統的幾何誤差
（3）工藝系統受力變形引起的誤差
（4）工藝系統受熱變形引起的誤差
（5）工件內應力引起的加工誤差
（6）測量誤差

⑸ 影響精度機械加工的因素有哪些

機床設備的加工精度的幾種主要因素有軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速、原材料質量等，通過綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置誤差的影響，可以採取各種有效措施減少誤差，從而不斷地提高生產效率。下面就簡單介紹下如何提高設備的精度：
一、主軸回轉精度
主軸回轉精度是指機床主軸在回轉時實際回轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸回轉誤差。變動量越小主軸回轉精度越高，反之，主軸回轉精度越低。主軸回轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為復雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究。
二、軸承誤差的影響
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
三、軸承間隙的影響
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分復雜的周期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
四、配合件的影響
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸回轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
五、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強製冷卻。
六、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸回轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速范圍之內，還要盡量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
七、原材料質量
原材料質量直接影響的了工件的成品精度，這其中包括工件材質、刀具精度、切削油性能等，在大批量生產加工前應進行小范圍的工件樣品測試，替換影響成品的原材料，從而使工件成品得到質量要求。
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差提高效率。

⑹ 影響數控機床加工精度的因素

那肯定因素比較多了，主要分為內部因素和外部因素
內部因素主要指a、機床內本身的精度容，包括床身材料強度、絲杠和螺母配合精度、伺服電機的精度、檢測裝置的精度以及安裝時候的有沒有安置水平等等；b、工件裝夾的方式，也會影響加工精度；c、加工路徑對工件的變形，精度都有很大的影響；d、操作工人的技能水平。
外部因素主要是a、機床所處的環境的溫度、氣壓等等；b、附近有沒有大型機械運作從而引起大的震動。

以上純屬個人觀點……

⑺ 精度高低與哪兩個因素有關

精度，是表示來觀測值與真值自的接近程度。一般用誤差大小來表示精度的高低，誤差小則精度高，誤差大則精度低。影響零件質量的主要因素：加工精度和表面粗糙度。
機械加工精度，是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

⑻ 機械加工時，影響加工精度的因素有哪些

機床本身的幾何精度、運行精度；零件的剛性、零件裝夾定位的合理性、加工工藝基準回選取的正確性答、零件本身的熱處理工藝的合理性、加工工藝制訂的科學性（粗精加工分開、選取的加工設備是否合適等等）、選用刀具的精度和可靠性、溫度的變化對機床和零件的影響、操作者的技術水平等等很多的。

⑼ 影響機械加工精度的因素有哪些 考試

影響機械加工精度的因素:
1)工藝系統的集合誤差,包括機床夾具和道具的製造版誤差及其磨損.
2)工件裝夾權誤差
3)工藝系統受力變形引起的加工誤差
4)工藝系統受熱變形引起的加工誤差
5)工件內應力重新分布引起的變形
6)其它誤差,包括原理誤差,測量誤差\調整誤差等