機器上的鋸條怎麼使用

① 640型鋸條焊接機怎樣操作使用

640性據條焊接怎麼樣操作使用從一手動操作

② 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。

③ 如何磨合帶鋸床上的鋸條

一條新的帶鋸床的鋸條在正式使用前，為了鋸條的良好使用，需要進行磨合。鋸條不進行磨合就進行使用，具體的使用壽命會大大的降低。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或是更少。帶鋸床上的鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸床上鋸出300—1000cm2的表面區域。然後逐漸將帶鋸床進給速率和鋸切速度增加到正常值。
一、帶鋸床鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確：
1、很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度。
2、厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度鬆散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態。
二、鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定：
1、較硬的材料必須用較低的鋸帶速度。
2、較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。
三、鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。
1、較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率。
2、較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。
四、輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。
五、鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切後進行拉緊。
六、帶鋸導向：鋸切精度取決於帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。
七、冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對於鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。
鋸條的磨合也是一門技術，我們上面這么解釋也只是書面上的，沒有太多經驗的員工操作起來也是一知半解。多跟有經驗的老師傅進行實踐，積累經驗，慢慢操作多了也就有感覺，清楚的知道到底應該怎麼磨合調整鋸條才是最適合的了。

④ 鋼鋸怎麼用

因為鋼鋸可以鋸斷小形鐵管和小鐵物件等，所以把鋼鋸條安裝在弓上，鋸齒朝前即面可。

⑤ 使用或購買帶鋸條需要注意哪些方面 帶鋸條使用方法

你好，帶鋸條使用過程要注意以下操作： 1.打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。版 2.將帶鋸床調權速手柄調至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止後將鋸料在台上夾緊，然後將調速手柄調至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當降至帶鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調慢些。 3.鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。 4.操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處於鋸弓下；嚴禁身體任何部位位於距鋸弓20CM的范圍內。 5.操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是否准確。

⑥ 手用鋼鋸的鋼鋸條應該怎麼上

鋸齒向前是正確的，靠推力。

⑦ 鋸條如何安裝

鋸片使用前注意事項
1、機器狀態良好，主軸無變形、振動，軸徑公差為h7，使用時要安裝保護罩; 2、操作者應具備操作所必要的知識並配備保護目鏡，注意領帶及袖口，不能帶手套，長發要戴工作帽; 3、檢查鋸齒有無缺損、脫落，異常磨損及鋸盤彎曲、扭曲破裂等異常現象; 4、安裝時要保證鋸片回轉方向與機器主軸回轉方向一致; 5、安裝時要確認所選鋸片適合於被切削材料的轉速、進給量(按文中推薦，先選切削速度、每齒進給量再按鋸片直徑齒數計算轉速和每分鍾進給量); 6、每次安裝法蘭盤都要保證法蘭盤表面平整干凈、互相平行與軸線垂直、大小要一致、法蘭盤最小直徑是鋸片直徑的1/3，墊圈應垂直; 7、安裝時鋸片要高出板材高度至少等於鋸齒高度; 8、橫截時、同時切割的齒至少3齒，否則鋸片會搖擺; 9、使用時被切割材料應固定，發現聲音和振動異常、切斷面粗糙、彎曲時應停止作業，及時檢查，排除故障。 10、當鋸片不鋒利及切斷面粗糙時，必須及時進行再研磨，再研磨時不能改變原角度，必須給可信賴的專門廠家進行修磨; 11、對圓鋸片包裝和拆包裝的操作過程中(如包裝機)必須非常小心謹慎、刀刃鋒利很容易造成損傷; 12、搬運鋸片時必須使用合適的包裝以免損壞。

⑧ 鋸條在切割的時候有那些使用技巧

鋸割的操作
1.工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。

2.起鋸 起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況採用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。

3.正常鋸割 鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鍾30～60次為宜，並應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。 鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。

4.鋸割示例 鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便於切入。 鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對於薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然後把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。 鋸割薄板時，為了防止工件產生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。
鋸割操作注意事項 1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度； 2.鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人； 3.鋸割將完成時，用力不可太大，並需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。

⑨ 鋸條的使用要求

⒈工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，回不要施加側壓力答或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。
⒉工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
⒍干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。