螺桿是用什麼機器做的
A. 注塑機螺桿材質有哪些
螺桿是注塑機及擠塑抄機的重要部件襲。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
常用做螺桿的材質有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高溫合金
要求不高的也有使用40Cr或45鋼的。
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
螺旋葉片屬於空間曲面類零件。零件結構復雜，必須用五軸加工中心製造。你可以在網上搜索「五軸加工中心」的相關視頻，可以更形象的了解這類零件的加工過程。
C. 250毫米長的Tr14X3的螺桿是怎樣加工的用什麼機器加工最快寧波有沒有這樣的機器買
本新型止水螺桿分為三段：中間部分是止水螺桿，根據工程牆體的厚度定製生產螺桿的長度。兩端螺桿通過螺絲與中間螺桿連接，兩端的螺桿為帶梯型扣的周轉螺桿，可以輕松拆卸並周轉使用。在使用時無論中間螺桿多長，都可以與之匹配使用。中間的防水螺桿部分採用CO2氣體保護焊，無焊渣『無焊縫，止水效果百分百。在施工過程中，兩端的螺桿可以輕松裝卸，不但省去了傳統螺桿的氣割工序，而且模板零損耗，而且節省30%模式板，同時能提高50%的工作效率。
新型螺桿和傳統螺桿的區別：
一、安裝過程：
1、傳統螺桿因塑料膠墊後的定位片有開焊現象，模板會出現向內供，因此需使用到水泥支撐、水泥墊塊等步驟。
2、新型止不螺桿因塑料膠墊後為螺栓不會出現松動，所以可以不用水泥支撐、水泥墊塊，更方便施工節省材料。
二、拆卸過程：
1、傳統螺桿先拆卸模板，由於牆外螺桿阻力大，拆卸難度大，費時費力，模板耗大。
2、新型螺桿在拆卸過程中先拆卸牆外螺桿（牆內外螺桿通過螺絲相連，用扳輕松拆卸），此時模板無任何阻力，故可以輕松
拆卸，因操作簡單省時省力，模板零損耗。
三、使用效果：
1、傳統螺桿在拆卸模板後，通過氣割截去螺桿，過程復雜施工慢，牆體局部因高溫出現水泥崩裂現象。
2、新型螺桿完全不需要氣割，無排放無污染，牆體平整，拆卸過程無損毀，利於後期施工。
應用領域：本新型止水螺桿和傳統的螺桿使用范圍一樣廣泛，適用於樓宇地下室牆體、地鐵線路牆體、隧道牆體等一切需要防水
的工程牆體。
注意事項：
1、安裝過程中應遵循操作順序。
2、安裝過程中兩端螺桿與中間螺桿相連接的螺絲一定要旋緊。
3、兩端的塑料膠墊一定大頭向外，一利於模板的固定，二便於後期取出。
D. 吊頂用的全牙螺桿生產流程生產設備都是些什麼機器機器在哪有賣請專業人士作答。
一般用搓絲機生產。
E. 注塑機的螺桿有哪些適用什麼原料
以下是各種專用螺桿可供選擇。 PC專用螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通製品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。 PA專用螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對於PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解） PMMA專用螺桿：針對PMMA透明產品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。 UPVC專用螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用於低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的製品。另外，由於需散熱降溫，做UPVC產品時機筒（熔膠筒）要採用強制風冷措施與螺桿配合使用。 PET專用螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。 PBT專用螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩定，並使用雙合金提高耐磨性。 酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。 雙合金螺桿：針對雜質含量較多的再生料，玻纖增強塑料及無機礦物填料（鈣粉、碳粉、滑石粉等）含量較多的塑料，螺桿耐磨性好。
F. 螺桿用什麼方法製造其機械性能最好
最最常用搓絲，也有用數控床子加工的，最最古老的辦法就是板牙
G. 螺桿機組是什麼
螺桿機組分為水冷和風冷的兩種，看自己選擇了，水冷的能效比要比風冷的好一些。我們公司現在用的就是水冷螺桿160P的，廠家是凱德利的。
H. 塑料擠出機塑料擠出機的螺桿是用什麼材料做成的
螺桿的擠出機來是塑料成型加工源最主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經過近百年的發展，已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。 「摩擦系數」和「摩擦力」，「粘度」和「剪應力」是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由於影響「摩擦」和「粘度」的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
I. 小弟我剛做螺桿行業的銷售，螺桿在什麼機器上面用的多，請懂得都告訴我一下！謝謝了
電控設備 要進行模塊組裝的機械設備 這類的比較多吧
J. 一般螺桿式注塑機的成型工藝是什麼
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機內筒內，並通過螺桿容的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。因此華希螺桿認為，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。