機器操作指導書的作用是什麼
1. 求高手翻譯英文，不要機器翻譯的。 我寫作業指導書用的。不能有任何錯誤。
這個翻譯，估計你會用在正規場合吧？我用的語言比較正式， 如果在句型或詞彙上你有其他見解，你也可以自行修改。其中，那個負責人我用的chief worker，因為不知道你指的是哪種負責人，如果有需要，也可以改成Person in Charge 或director， 看你上下文的語境吧！
Staff without protective clothing is forbade to enter into this aera. Contact should be made with the chief worker in advance if entering is needed (such as facility construction, etc.). Operation should be carried
on the promise of personal and equipment, proct safety. For further protective requirements, please follow the relevant rules and regulations.
2. 紙箱行業，各機器作業指導書：水墨印刷機，全自動平墨機，全自動粘箱機，釘箱機等
這是什麼
3. 質量管理中的六要素（人、機、料、環、法、測）具體概念是什麼
在質量管理中，六要素分別表示：
人：操作者對質量的認識、技術熟專練程度、身體狀況屬等；
料：材料的成分、物理性能和化學性能等；
法：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；
環：主要指測量時採取的方法是否標准、正確；
測：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。
工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。
工序標准化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標准化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標准化就是要尋求5M1E的標准化。
4. 求水墨印刷三色機操作作業指導書
瓦楞紙板水性油墨印刷機器三色。
使用機器、工具：
1．水性印刷機。
2．機配扳手、捲尺。
3．作業人員工作分配：車長一名，負責作業操作及品控檢查。正手一
名協助車長作首件和自主檢查，放紙及打包入庫作業員各一名。
操作說明：
1．作業前准備工作：
1．檢查機器：切入總電源及空壓機電源，各部加油。檢查回轉狀態，注意機器
是否有異聲，取走機台上雜物。
2．「紙箱製造作業單」與材料對照，尺寸、材質及壓線是否符合
3．顏色參照色卡，重點客戶按照具體要求進行核對。
4．將送紙部、印刷部、開槽部打開。
5．看好作業單，取來相應的印版，將印版之基線對准印版滾筒中心線安裝，然後用扳手將印版固定爪轉緊。
6．按動機台上端的操作盤上零點按鈕，使印刷位置自動歸零。
7．用扳手扳動機台下方的調整螺桿，調整印壓和帶紙輪間隙。
印壓之設定：一般低於紙板厚度之0.3mm-0.5mm。
帶紙輪之設定:一般低於紙板厚度之0.5mm-1.5mm。
8．帶紙輪間距之調整：按動機台上端操作盤上的⊕Θ按鈕，可從旁邊的顯示器
上了解帶紙輪的間距，一般將兩端帶紙輪調整至小於紙板長度20mm以內。
9．將開槽位置歸零，完成後左邊綠色指示燈亮，再設定紙箱各嘜尺寸，完成後
按下電動操作盤按鈕，右邊綠色指示燈亮。
10．箱高開槽刀尺寸之設定：應比指定尺寸深入0－3mm左右，以利於成型，特
殊客戶另按要求製作。
11．紙箱高度之調整：依作業單之要求，移動指針對准標尺，移至所需位置。開槽間隔位置之設定，依箱蓋之寬度，移動指針對准標尺，從「0」向後移至所需尺寸。
12．壓線深度之設定：上下壓線輪之間隙，以盡量壓深，但面、底紙不破裂為適當。
13．開槽部咬紙輪之設定。調整壓到紙為止。
修邊刀之設定：確實依據「紙箱製造作業單」之尺寸調整。除滿版修邊外，修邊刀一般離第四刀間距比紙箱側嘜大15mm左右。
送紙部之設定：踢紙板及後退規板之位置調整；進紙間隙板之位置調整；兩側規板之位置調整。
依紙板寬度加1－3mm設定。．調整為一張紙板易於通過。．與紙板成直角之調整。進紙轆之調整，勿過緊，一般比紙板厚度小0.5-1.5mm。調整花紋轆與橡膠轆之間隙，以不溢墨為准，並打開開關，使兩轆轉動。
確認印稿之規定油墨顏色，將對應編號的油墨搖動均勻後方可注入油墨桶內。
開動油墨泵，油墨輸入量以不致溢出為原則。
按鈴通知各作業員並查看是否有人或物在其間。然後將送紙部、印刷部、開槽部機台閉合，將連接鉤固定好。
由送紙台放入一張紙板，開動機器准備試印。根據紙板大小和楞別的不同將吸風口的擋板打至適當位置.以低車速進行。修正印刷、開槽位置之偏差。根據印刷效果對印壓
等各數據做微調。
第一張試印檢查。取「紙箱製造作業單」與所附稿件核對尺寸、印刷開槽位置與折片、油墨顏色等。壓線應盡量壓深，但面、底紙不可破裂。開槽應深入紙箱高度0－3mm，印刷位置大約居中，墨色以色卡中刷為基準，特殊客戶按具
體要求來核對。
作業中之檢查：如發現印刷、開槽、貼合之偏差，或油墨過多、漏白、污染等 常發生時立刻停機修正。並將不良品用不合格品標示單明確標示，以便事後處理。以預防不良品的發生.
作業終程：
停機：從高速降為低速後才停止。
按電鈴通知各作業人員，然後將進紙部、印刷部、開槽部分開。
下印版洗凈後，掛回收版架。
剩餘油墨回收油墨貯桶後再清洗油墨泵浦及管路。
以清水將花紋轆與橡膠轆上之油墨洗干凈，清洗後將花紋轆開與橡膠轆移離。
平時某色不使用時，將油墨洗凈，干後將兩轆分開，並關掉花紋轆開關，使之停止運轉，以減少磨損，延長使用壽命。
切斷油墨泵浦電源或氣泵開關。清理機台內外及四周環境，使次日工作不受影響。切斷各部電源及總電源。
注意事項：
非操作人員，不得操作機台，以防危險。確實檢查機器各轉動部分是否正常。機器運轉中發現異常現象得停機，並關閉馬達或電源再行檢視。
5. 紙箱行業，各機器作業指導書
汗啊,這么多??這個你可以參考一下ISO的標准文件制定標准.生產線上需要的就有十來本標准書了,這里發不出來,太多了.
6. smt貼片機作業指導書
SMT貼片機作業指導書
開機前檢查項目：
（1）確認機器及周邊環境的8「S」狀態，X、、Z軸運行空間不可有雜物。
（2）確認機台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
（3）確認空壓表壓力是否達到5㎏/c㎡。
（4）確認光電感測器是否正常。
開機步驟：
（1）首先打開配電箱電源開關至「ON」狀態；（2）然後打開機器總電源開關至「ON」狀態，機器電腦開始啟動；
（3）等開機完畢後，電腦會提示執行「原點回歸」，滑鼠點擊確定鍵,機器各軸執行原點回歸；
（4）各軸執行原點回歸後，開機工作已完成，如需要曖機時應按照規定進行暖機。
生產：
（1）首先調出要生產的機器程序，操作者根據《FEED list站位表》核對供料平台上的材料配列；
（2）IPQC根據《FEED list站位表》核對供料平台上的材料配列,正確無誤後，方可開始生產；
（3）貼裝驗收標准參照《SMT爐前檢驗標准》；
（4）第一塊板貼裝完成後IPQC應先做首件確認，確認OK後方可進行批量生產；
（5）生產過程中，機器操作人員應對貼裝好的板進行貼裝狀態確認，要求每10塊板/次； （6）如果有換料，應該認真在《部品交換確認表》上作好換料記錄。
關機：
（1）按下停止鍵，機器停止後，再執行機器原點回歸動作；
（2）安全退出機器電腦系統；
（3）電腦提示可以關機時，將機器電源總開關打到「OFF」狀態；
（4）將配電箱電源開關打到「OFF」狀態；
注意事項：
（1）機器操作原則上由一人執行，若由兩人以上執行時，必須打出手勢通報或相互呼應以後再動作；
（2）操作時手部、臉部勿靠近機器運轉部位，此外，打開安全蓋進行調整時，需特別注意安全；
（3）機器如果遇到死機現像，或者吸嘴沒能自動歸還ATC時，應立即報告上司處理，嚴禁操作人員在沒有受權的情況下自行處理；
（4）開機運行之前，請確認各軸動作及周圍安全之後再動作；
（5）機器移動部，Z軸、θ軸、X—Y工作台等處，絕對禁止放置雜物；
（6）保持X—Y工作台的整潔，勿將定位針、頂針和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成機械部件的損壞；
（7）嚴禁將帶有磁性的物體靠近X—Y軸的磁性尺，特別要注意機器上的頂針，嚴禁靠近磁性尺；
（8）進入保養工作而必須進入機器的動作部位時，要先將主電源的開關以及電源盤上的電源開關打到OFF狀態；另外，機器在排除故障時伺服電機開關應置OFF狀態；
（9）遇到有斷板需要生產的，應報告上司進行處理；
（10）如遇異常情況，應馬上報告上司處理。