做鏡面用什麼機器
金屬表面的鏡面加工其實很簡單，沒有必要用專門的磨床或拋光機，可以直接在正在使專用的機床上安屬裝連接超聲波金屬表面精整加工設備就可以了。能提高金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。
山東凱澤恆信機械有限公司的超聲波金屬表面精整加工設備利用金屬材料的冷塑性特點，通過超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振盪，以提供振動能量;換能器把電振盪轉化為機械振動，與換能器連接在一起的變幅桿，將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，工具頭以每秒③萬次的頻率中擊金屬材料表面。
高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生強烈的壓縮塑性變形;從而使金屬零件的表面光潔度得到顯著提高。
同時改變了原有的應力場，產生一定數值的有益壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度急速升高又迅速令卻使沖擊部位表層金屬組織發生變化並得到強化，提高金屬零件的表面強度和力學性能。
從而提高了金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。
⑵ 直線玻璃磨邊機鏡面磨邊用什麼機器好
我客戶磨鏡子的大多都是斜邊機磨哦，當然也有圓邊，直邊的。斜邊比較好看看客戶需求嘍。
⑶ 什麼是鏡鋼 鏡鋼的製作材料是什麼它的製造過程是怎樣的 請高手詳細介紹它是如何拋光,用什麼機器
鏡鋼是不銹鋼的一種,它是經過特殊工藝進行面層處理,使面層的亮度就像鏡面一樣的效果.
⑷ 車床加工軸用什麼設備拋光鏡面
可以就在車床上進行拋光，不過在拋光前，最好先用外圓磨床把軸的表面粗糙度版磨到Ra0.40~權 0.20μm ，然後再到車床上進行拋光。先用粗的油石進行拋光，然後再用細的油石進行拋光，最後再換金剛石拋光膏進行拋光，先用粒度W5的拋光膏進行拋光，然後再換粒度W3.5的金剛石拋光膏進行拋光，直到鏡面的效果。
⑸ 什麼是汽車鏡面處理
鏡面處理是不是打磨，簡單說就是清潔，用鏡面處理劑，可以去除蠟紋和輕微劃痕，使表面光滑，對車漆沒影響。
是指車身漆面出現劃痕、氧化層、污垢等通過摸泥、拋光、鏡面還原來達到車漆的光亮度、光滑度，通過漆面處理後需要做打蠟、封釉、鍍膜、鍍晶單項車漆保養！
在汽車漆面鏡面處理必須使用汽車漆護理材料。目前一般採用的是原子灰和拋光劑，且最佳的鏡面效果的材料是拋光劑。
其實，拋光劑也是量種研磨劑，是一種含顆粒更細的摩擦材料的研磨劑。拋光劑材料顆粒或功效的大小分為微拋、中拋和深拋三種。中拋對透明漆的效果更好些，而深拋則對普通漆來得更快。
(5)做鏡面用什麼機器擴展閱讀
汽車鏡面處理拋光的三種途徑
1、靠研磨和摩擦材料的力量，硬性地把細微劃痕去掉。
2、靠蠟的功效，拋光到一定程度後靠蠟的光澤來彌補拋光的缺陷。
這兩種對拋光的要求不高，不太光就塗蠟形成光亮，但是這是虛光，光澤沒有深度，達不到最終的鏡面效果，而且只能保持兩三個月。
3、靠化學反應，即靠拋光機轉速的調整而使拋光劑產生的化學反應。
利用拋光機轉速產生的熱量使汽車漆與拋光劑之間發生化學反應，來消除細微劃痕，讓汽車漆顯示出本身的光澤，然後再用光蠟添加亮度，達成鏡面效果。汽車漆越亮，蠟的光澤也就保持得越長。
⑹ 鏡面什麼機加工起來比較好
夏米爾,屬於鏡面放電火花機,精度比普通火花機高很多,,尤其處理精度模具,很好.另外回鏡面放電出來答的紋路均勻,外觀表精美,可不用去作蝕紋處理.
線割有快絲與慢絲兩種,快絲用鉬絲作加工,而慢絲用銅錢作加工,快絲較為簡單,而慢絲精度相當高,可控制在0.005公差內,分一修幾.(如一修一,一修二,一修三)
CNC加工中心屬數控程式立式銑床,機床的精度隨著機頭的轉速而定,如國產的有5-6K轉左右,而進口的上萬轉都有,所以精度相當的高,可控制在0.005,所以一般現在做模具都會採用這類機床.
磨床就更簡單了,可分為幾種,大水磨,一般磨,鏡面磨等,磨床加工的精度一般也須要好的沙輪,市面上有諾頓等好牌子,國產的差好多.
你是做塑膠模具,還是五金模具,如果塑膠模具,進口材料常用有NAK80(日本),SKD61,S136,718,738等,還有好多,我也記不了那麼多,自已看看資料吧.
⑺ 手錶鏡面需要什麼機器設備如題 謝謝了
做玻璃的設備 很貴的 手錶哪個用的少 給你提個意見做玻璃珠一樣的設備 玻璃珠用的多
⑻ 樹脂鏡片是用什麼機器做出來的
樹脂鏡片是來用什麼自機器做出來的？
高精密光學射出成型機
http://www.022net.com/2008/10-10/477230203174882.html
⑼ 誰干過鏡面拋光，鈦合金材料，用台式機，求詳細工藝和拋光用品，如果實驗成功定重謝1531918281
鏡面拋光直接取決於光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，Ra0.2以下等。
鏡面拋光分成機械鏡面拋光和化學溶液鏡面拋光。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
化學溶液鏡面拋光是使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 經過粗磨後金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做准備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數採用拋光輪來反復磨光後的零件表面上極微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面最後—道工序，其目的是要消除在磨光工序後還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光後的磨面變化。
WENDT三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。
;第一步：復合百葉盤
復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
第二步：合成磨光碟
高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。
第三步：羊毛條拋光碟
羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。
一、不銹鋼拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。 鏡面拋光-MPU海綿輪 用法：在滾筒中，用金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、不銹鋼二合一拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不銹鋼研磨拋光液
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、不銹鋼滾筒拋光液
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒。
2 留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
⑽ 磨玻璃用的是什麼機器
簡單磨邊可以用手持角向磨光機；
批量直邊磨邊可用砂帶磨邊機、直線磨邊機、直線雙邊版磨邊機；
磨圓弧權邊用異形磨邊機；
磨斜邊用直線斜邊機、異形斜邊機。
更復雜的可以用玻璃加工中心——一種集鑽孔、開口、磨邊為一體的玻璃機械。