塑料盒用什麼機器生產

❶ 生產pp材質的一次性餐盒需要哪些設備

需要高混機，片材機，制杯機，吸塑機，裁邊機。

一次性餐具是隨著版人們生活水平的不斷提權高而推出的餐具，由於各種一次性紙制生活用品層出不窮，不斷推出了許多各式各樣、用在不同場合的生活用紙。在中國，一次性紙製品的滲透率，尤其是衛生紙和婦女衛生用品，在一線城市遠遠高於二、三城市和農村地區。智研數據研究中心表示，隨著發達城市市場一次性紙製品的飽和，二、三線城市和農村地區都成為新的市場增長區域。在日常生活中接觸的保鮮盒，打包盒，塑料袋，食品袋，塑料杯，一定要去仔細觀察，如果使用的產品透明透亮完全可以放心使用，因為基本上它是聚丙烯原料和聚乙烯原料一次加工成型的。

❷ 一次性塑料餐盒是用什麼機器生產的

一次性塑料餐盒的製作機器：注塑機

製造方法：

1、透明的盒是塑料中的聚丙烯內PP料，用注塑的方法生容產的；

2、不透明的發泡塑料盒是聚苯乙烯PS，用發泡的方法生產的。

(2)塑料盒用什麼機器生產擴展閱讀：

一次性快餐盒已由泡沫飯盒轉向環保飯盒，原來的泡沫飯盒由於不耐高溫，且製作過程對環境造成破壞而備受淘汰，取而待之的有塑料飯盒，紙制飯盒，木製飯盒，降解飯盒…等等。其中，塑料由於具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產簡便及相對成本較低等特點，因而成了製造一次性快餐盒的主流材料。

材料：

用塑料製成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯兩種，均無毒回牲，無味無嗅：

PP較柔軟，一般PP使用溫度是 -6度至+120度，所以特別適合盛裝熱飯熱菜。

PS較硬，且透明，但易撕裂，PS在使用溫度達75度時開始變軟，所以不適宜答盛裝熱飯熱菜，但PS的低溫性能很好，是冰淇淋最好的包裝材料。

❸ 生產，塑料製品需要什麼機器大概多少錢

一台注塑機七八萬，一台碎料機，一台烘乾機四五萬，廠房、租金、人工、水電要一萬多兩萬一個月，材料、模具另算，當然規模大點成本就低些。

❹ 生產塑料盆需要什麼設備，需要多少錢

注塑機，和相應的原材料。具體價格沒法說因為機器的型號和廠家不一樣區別也很大，原料普通材質的七八千左右吧

❺ 製造塑料一次性飯盒，需要什麼機器如何製造

機器：

注塑機

製造方法：

1. 透明的盒是塑料中的聚丙烯PP料，用注塑的方法生版產的；

2. 不透明的發泡權塑料盒是聚苯乙烯PS，用發泡的方法生產的

❻ 塑料打包盒是怎麼生產出來的需要什麼設備是吸塑、吹塑還是注塑機大楷多少錢再生料最多能加多少比例

是熱成型機。我是做這個模具的。本著良心告訴你，再生料是不可以用在食品塑料里的。
那樣不衛生。做出的產品也會有瑕疵，不好看。
想知道詳細情況可以網路HI聯系我，也可以進我空間查看我的其他聯系方式。

❼ 塑料製品的加工流程、用什麼機器、

近年來，家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。對塑料製品的高精度、高性能要求與日俱增，促使精密成型技術不斷地進步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，影響精密注射成型的因素也很多。1.注塑材料在設計塑料製品的前期，應首先根據其應用環境選定相應性能需要的工程塑料。 2.精密模具 合理地設計精密注塑模具是獲得精密製品的基礎和必要前提。要製造出精密的製品，精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的溫度控制、模具的精密製造和模具設計時對塑料收縮率選用等影響。 2. 1模具溫度的控制 由於模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑製品的力學性能，還會引起製品表面發花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。在一般精度零件的注射成型中，控制模具溫度主要是為了提高生產率。然而模具溫度控制對精密注射成型的影響極大，它影響製件的收縮、形狀、結晶、內應力等，因此設計模具冷熱迴路時要求溫度分布合理，控制精度精確，最好採用模溫機和冷水機控制。模具溫度控制和冷卻時間對製品性能的影響及其影響因素如下： (1)塑料熔體注入和模具開模的循環時間二者會在模具中產生溫度差的波動，因此應該盡量減小這種波動差峰。 (2)模具內的熱量轉移模具的熱量是通過模具體和模具內的媒體傳遞出去的，模具是不變的，因此對媒體的控制是關鍵，一般其冷卻水出入口溫度差小於1℃，應用平均溫度理論來計算，這樣能夠保證熱量傳遞的穩定性。媒體的流量和熱量轉移是相互聯系的，可以用模具表面溫度感測器來控制媒體流量，以補償因環境溫度變化引起的模具溫度變化。 (3)模具穩定狀態為使模具所吸收和散發的熱量保持平衡，注塑機注射出的熔體要嚴格保持穩定的溫度。模具周圍的溫度對模具也有很大的影響，一般會影響到模具內媒體對流系數的變化，因此最好在模具表面設置溫度感測器，隨時觀察模具表面溫度，並使其保持穩定。 (4)熱交換效率的變化模具用久後，在冷卻水管道中會出現銹斑和水垢，這時交界面的熱導率降低，應對水垢及時清除。 2. 2精密模具的設計與製造 模具設計的好壞是保證塑料製件尺寸精度的前提，為了提高精密注塑模的精度，在設計過程中採用計算機輔助分析是必要的，特別是對澆注系統的流動行為和模具溫度調節系統熱量分布的分析等。應盡可能地應用分析模擬軟體並利用接近實際的載入條件來分析模擬熔體在模具中的澆注、冷卻等非穩態的過程。 模具的製造質量是保證塑料製件尺寸精度的關鍵，精密模具主要的製造特點是除了拋光和裝配作業外，均不用手工加工。一般模具機械加工和手工加工的比例約為6∶4～7∶3，而精密模具的機械加工和手工加工比例為9∶1。 模具材料和熱處理是模具精度的保障。在成型加工過程中，模具處於高溫狀態，因而即使對模具零件採用低溫回火，生產時高溫熔體又會對零件進行重復回火而使硬度降低，同時還應考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。因此一般回火溫度至少應是成型加工時模具溫度的兩倍以上，並適當地進行低溫處理以便消除殘余奧氏體。 對高精度製品，要求模具成型零件的精度、組合件累計精度、模具導向件的對中精度以及分型面的平行度應該達到微米級。模具應有足夠的強度、剛度和耐磨性，在注塑壓力下不易變形、磨損。要達到以上的加工精度可採用立體加工中心、數控機床和應用CAD /CAM /CAE等新技術。 2. 3精密模具設計時物料收縮率的選用 影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。熱塑性塑料製品成型時收縮率波動較大，給模具設計、確定型腔尺寸和控制製品尺寸精度帶來困難。因此在模具設計時應了解塑料的收縮特性和因製件形狀而造成的各部位收縮率的差異，然後採用必要的補償措施。對高精度塑料件可在設計前先製造簡易模具，以測出成型時各部位的實際收縮率，這樣便可大大提高製件的尺寸精度。 澆口的形式、位置與分布都影響製件尺寸精度。點澆口噴射力大，但補縮效果差，對厚壁製件不適用。澆口位置影響熔體流向和流程遠近，流程愈長收縮愈大。多澆口可以縮短流程，但熔接痕增多。澆口的設計應該根據製件大小和所選用的材料運用分析軟體並藉助於實際經驗來最終確定。 3.精密注射成型最佳工藝參數的設定 選取最佳的成

塑料製品的加工流程、用什麼機器、
生活是種藝術·總在學習中成長··
[ciros.fr答]

❽ 這種亞克力透明塑料盒是用什麼機器生產的

這個是用注塑機和組合模具結合加工的。具體加工工藝和模具製作方法需要書本學習，不可能在這里講解。

❾ 請問生產透明塑料盒子都需要什麼設備

吸塑，吹塑，注塑的都有。不知道你在哪個區域，你可以在江浙或閔粵（廣東福建）買到。你可以先到一些 塑膠網 上參考，或者到 集萃塑料網上查詢。