機器裝配的步驟是什麼

Ⅰ 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(1)機器裝配的步驟是什麼擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

Ⅱ 裝配順序的基本三個原則是什麼

確定裝配順序時應考慮以下原則 預處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防綉、防腐處理、塗裝、乾燥等。 先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。 先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配時，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配 先進行易友壞後續工序裝配質量工序。如沖擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。 集中安排使用相同工裝、設備和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、設備重復使用，避免產品裝配迂迴。 處於基準件同一方位裝配工序應盡可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。 電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反復拆裝。 易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，盡可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。 清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，如圖1 所示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪制產品裝配系統圖。結構復雜、組成零、部件多產品、則還需繪制各裝配單位裝配系統圖。 裝配系統圖畫法是：首先畫一條較粗橫線，橫線左端箭頭指向表示裝配單元長方格，橫線左端表示基準件長方格。然後按裝配順序由左向右依次將裝入基準件零件、合件、組件和部件引入。表示零件長方格畫橫線上方；表示合件、組件稅件長方格畫橫線下方。每一長方格內，上方註明裝配單元名稱，左下方填寫單元編號，右下方填寫裝配單元件數。 裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要文件之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。

Ⅲ 機械裝配工藝流程編制方法

機械裝配工藝是工藝文件的一種，一般用來指導裝配鉗工進行機械裝內配作業的；
其內容包容括：
1、完成轉配操作的所有工序名稱和工序順序；
2、每一個工序都有有詳細的操作過程，工序卡片的內容包括：
工序名稱、所需零部件、所需工具、操作過程（清潔、復檢、操作、工序檢驗等）、技術要求、檢驗工具、工時定額、特殊情況處理；
以上的兩部分就組成了裝配工藝。

Ⅳ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些

在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

Ⅳ 簡述裝配的工藝過程

裝配工藝復是在工廠在裝配生產過程制指導性的文件形式。主要內容有：需要哪些必備的工裝。一些套話：如清洗零件，去毛刺等，現代化工廠一般採用作業指導書的形式來逐步替代老的裝配工藝的模式。

Ⅵ 常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
（3）復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

Ⅶ 機械裝配的裝配過程

為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配版的裝配單元。
1、 零件：權是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料製成的。
2、 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。是最小的裝配單元。
3、 組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構成的。如，主軸組件。
4、 部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構成的。如，車床的主軸箱。 部件的特徵：是在機器中能完成一定的、完整的功能。

Ⅷ 什麼是裝配工序`

裝配工序是規定抄產品或部件裝配工襲藝規程和操作方法等的工藝文件，是制訂裝配計劃和技術准備，指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。

裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

(8)機器裝配的步驟是什麼擴展閱讀

注意事項：

1、保證產品質量；延長產品的使用壽命。

2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，滿足裝配周期的要求；提高裝配效率。

3、盡量減少裝配佔地面積，提高單位面積的生產率。

4、盡量降低裝配成本。裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。

參考資料

網路-裝配

網路-裝配工藝規程

Ⅸ 電腦主機組裝步驟是什麼

電腦主機組裝步驟如下：

1、拆機箱包裝，打開機箱蓋子，螺絲釘什麼的准備好。

2、拆主板包裝，根據主板上螺絲孔和機箱背板上螺絲孔的分布，安裝好機箱背板上的固頂螺母和塑料卡子，保證能剛好對准主板上的相應孔。

3、拆CPU包裝，拆內存包裝，將CPU和內存事先固定在主板上(主板都裝進機箱後再裝也可以，不過不那麼方便操作)。

4、將安裝好CPU和內存的主板裝入機箱，對准螺絲孔，該穿上塑料卡子的穿上，該上螺絲釘的上螺絲釘。當然，順便得把主板附帶的不銹鋼背面介面背板安上。

5、拆硬碟包裝、拆光碟機包裝，將二者裝如機箱。之所以先裝這兩個，是因為有些大顯卡裝入機箱後會干擾硬碟和光碟機的安裝，不太方便。拆電源包裝，裝入機箱上的電源倉位，方向別整反了，裝的時候當然少不了上幾個螺絲釘。

6、拆顯卡包裝，將機箱後面需要用到的板卡插槽位的擋板取下丟垃圾桶，將顯卡裝入對應PCIE插槽，上螺絲釘。有音效卡順便也裝上。

7、接線纜。主要就是主板供電介面，注意別插反了。以及CPU附近輔助供電插口、顯卡輔助供電插口、SATA硬碟和光碟機數據線。機箱上的電源、蜂鳴器、重啟、硬碟指示燈、電源指示燈、前置USB數據線、前置音頻線等等接在主板對應針腳上，注意按主板說明書操作。線纜都接好了後，OK，萬事大吉，裝上機箱側板，主機就完工了。