打塑料機器怎麼用

1. 注塑機干什麼用

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件。由於熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、後牆板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序准確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機的動作程序
關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

2. 如何使用塑料破碎機呢

第一步：從塑料破碎機采購回來；
第二步：選定破碎機安裝位置，《博昌回》一般建議安裝答在平坦的水泥基面，並用膨脹螺絲固定，不露天的地方；
第三步：安裝好後，按電機功率連接好電源，電源通了之後，先空機試機，確認好後就可以開始直接投料生產了。

3. 注塑機打機工做什麼的，機器操作簡不簡單。。

只是做操作工比較簡單，如果需要你調整工藝就比較復雜一些，最好需要觀察相關塑料材料、使用壓力速度等經驗來調整

4. 塑料機怎麼調海天機和注塑機

不正確的操作條件，損壞的機器及模具會產生很多成型缺點，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在「注塑成型條件記錄表」上，以供日後解決問題時參考之用。
（1）成品不完整
故障原因 處理方法
塑料溫度太低 提高熔膠筒溫度 射膠壓力太低 提高射膠壓力 射膠量不夠 增多射膠量
澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏 重新調整其配合 射前時間太短 增加射膠時間 射膠速度太慢 加快射膠速度 低壓調整不當 重新調節 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不勻 重調模具水管 模具排氣不良 恰當位置加適度排氣孔 射嘴溫度不低 提高射嘴溫度 進膠不平均 重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 塑料內潤滑劑不夠 增加潤滑劑 背壓不足 稍增背壓
過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理 射膠量不足 更換較大規格注塑機 製品太薄 使用氮氣射膠
（2）製品收縮 故障原因 處理方法 模內進膠不足 熔膠量不足 加熔膠量 射膠壓力太低 高射壓 背壓壓力不夠 高背壓力 射膠時間太短 長射膠時間 射膠速度太慢 快射速
溢口不平衡 模具溢口太小或位置
射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果。 整模具或更換射嘴 料溫過高 低料溫 模溫不當 整適當溫度 冷卻時間不夠 延冷卻時間 蓄壓段過多 射膠終止應在最前端
產品本身或其肋骨及柱位過厚 檢討成品設計

射膠量過大 更換較細的注塑機 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢修
澆口太小、塑料凝固失支背壓作用 加大澆口尺寸
（3）成品粘模 故障原因 處理方法
填料過飽 降低射脫壓力，時間，速度及射膠量 射膠壓力太高 降低射膠壓力 射膠量過多 減小射膠量 射膠時間太長 減小射膠間時 料溫太高 降低料溫
進料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 模具溫度過高或過低 調整模溫及兩側相對溫度 模內有脫模倒角 修模具除去倒角 模具表面不光滑 打磨模具
脫模造成真空 開模或頂出減慢，或模具加進氣設備 注塑周期太短 加強冷卻 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
（4）澆道（水口）粘模 故障原因 處理方法 射膠壓力太高 降低射膠壓力 塑料溫度過高 降低塑料溫度 澆道過大 修改模具
澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低冷卻溫度 澆道脫模角不夠 修改模具增加角度 澆道襯套與射嘴配合不正 重新調整其配合 澆道內表面不光或有脫模倒角 檢修模具 澆道外孔有損壞 檢修模具 無澆道抓銷 加設抓銷
填料過飽 降低射膠量，時間及速度 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
（5）毛頭、飛邊 故障原因 處理方法
塑料溫度太高 降低塑料溫度，降低模具溫度 射膠速度太高 降低射膠速度 射膠壓力太高 降低射膠壓力 填料太飽 降低射膠時間，速度及劑量 合模線或吻合面不良 檢修模具
鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機

（6）開模時或頂出時成品破裂 故障原因 處理方法 填料過飽 降低射膠壓力，時間，速度及射膠量 模溫太低 升高模溫 部份脫模角不夠 檢修模具 有脫模倒角 檢修模具
成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具 頂針不夠或位置不當 檢修模具
脫模時局部產生真空現象 開模可頂出慢速，加進氣設備 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
模具設計不良，成品內有過多餘應力 改良成品設計 側滑塊動作之時間或位置不當 檢修模具
（7）結合線
故障原因 處理方法
塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度過低 提高模具溫度 射嘴溫度過低 提高射嘴溫度 射膠速度太慢 增快射膠速度 射膠壓力太低 提高射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 脫模油太多 少用膠模油或盡量不用 澆道及溢口過大或過小 調整模具 熔膠接合的地方離澆道口太遠 調整模具
模內空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 熔膠量不足 使用較大的注塑機 太多脫模劑 不用或減少脫模劑
（8）流紋
故障原因 處理方法
塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度太低 提高模具溫度 模具冷卻不當 重調模具水管
射膠速度太快或太慢 調整適當射膠速度 射膠壓力太高或太低 調整適當射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 溢口過小產生射紋 加大溢口
成品斷面厚薄相差太多 變更成品設計或溢口位置
（9）成品表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模具溫度

塑料劑量不夠 增加射膠壓力，速度，時間及劑量 模腔內有過多脫模油 擦試干凈 塑料乾燥處理不當 改良乾燥處理 模內表面有水 擦試並檢查是否有漏水 模內表面不光滑 打磨模具
（10）銀紋、氣泡 故障原因 處理方法
塑料含有水份 塑料徹底烘乾、提高背壓
塑料溫度過高或塑料在機筒內停留過久 降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段溫度 塑料中其它添加物如潤滑劑，染料等分解 減小其使用量或更換耐溫較高的代替品 塑料中其它添加物混合不勻 徹底混合均勻 射膠速度不快 減慢射膠速度 射膠壓力太高 降低射膠壓力 熔膠速度太低 提高熔膠速度 模具溫度太低 提高模具速度 塑料粒粗細不勻 使用粒狀均勻原料
熔膠筒內夾有空氣 降低熔膠筒後段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度 塑料在模內流程不當 調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均
（11）成品變形 故障原因 處理方法
成品頂上時尚未冷卻 降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度 塑料溫度太低 提高塑料溫度，提高模具溫度
成品形狀及厚薄不對稱 模具溫度分區控制，脫模後以定形架固定，變更成形設計 填料過多 減小射膠壓力，速度，時間及劑量 幾個溢口進料不平均 更改溢口 頂針系統不平衡 改善頂出系統 模具溫度不均勻 調整模具溫度
近溢口部分的塑料太松或太緊 增加或減少射膠時間 保壓不良 增加保壓時間
（12）成品內有氣孔 故障原因 處理方法
填料量不足以防止成品過度收縮
成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設計或溢口位置 射膠壓力太低 提高射膠壓力
射膠量及時間不足 增加射膠量及射膠時間 澆道溢口太小 加大澆道及溢口 射膠速度太快 調慢射膠速度 塑料含水份 塑料徹底乾燥
塑料溫度過高以致分解 降低塑料溫度

模具溫度不均勻 調整模具溫度
冷卻時間太長 減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻 水浴冷卻過急 減小水浴時間或提高水浴溫度 背壓不夠 提高背壓
熔膠筒溫度不當 降低射嘴及前段溫度，提高後段溫度 塑料的收縮率太大 採用其它收縮率較小的塑料
（13）黑紋
故障原因 處理方法 塑料過熱
塑料溫度太高 降低塑料溫度 熔膠速度太快 降低射膠速度
螺桿與熔膠筒偏心而產生非常摩擦熱 檢修機器 射嘴孔過小或溫度過高 重新調整孔徑或溫度 射膠量過大 更換較小型的注塑機
熔膠筒內有使塑料過熱的*角 檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象
（14）黑點
故障原因 處理方法
塑料過熱部份附著熔膠筒內壁 徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料乾燥處理 塑料混有雜物，紙屑等 檢查塑料，徹底空射
射入模內時產生焦斑 降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改溢口位置 熔膠筒內有使塑料過熱的*角 檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。
（15）不穩定的周期
以上列舉的各種成型缺點，其成因及對策大多數都與周期的穩定與否有關。塑料在熔膠筒內適當的塑化，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結果。也就是說在整個注塑周期中，熔膠筒內的塑料接受來自螺桿旋轉的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內，模具的熱能來自塑料和模具的恆器，損失在成品的脫模，散失於空氣中或經冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩定的注塑周期。假若注塑周期時間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的熱能則又入多於出，以致模溫不斷上升。反之則有相反的結果因此在任何一個注塑成形操作中，特別是手動操作，必需控制穩定周期時間，盡量避免快慢不一。如其它條件維持不變，則： 周期的加快將造成：短射，成品收縮與變形，粘模。
周期的延慢將造成：溢料，毛頭，料模，成品變形，塑料過熱，甚至燒焦，殘留在模具中的焦料又可能造成模具損壞。熔膠筒中過熱之塑料又可能腐蝕熔筒及成品出現黑斑及黑紋。

5. 能在PVC,ABS,塑料上列印的機機器是什麼

能在PVC,ABS,塑料上列印的機機器是uv列印機，又被稱為平板列印機或者萬能列印機的。
這些內其實都是一種容設備，採用壓電式噴墨列印的原理，可以直接在PVC,ABS,塑料上印刷各類圖案的。
市場上該類設備的型號有三種，分別是：
1、6090uv列印機；
2、1610uv列印機；
3、2513uv列印機；

6. 求塑料粉碎機的使用說明

http://china.21-plastic.com/info/20083/11498.html

http://news.vlongbiz.com/plastic/2008-03-05/1204684338d701732.html

http://pb88.cn/info/detail/35-397.html

7. 我是個新手，剛接觸塑料，要怎麼才能用注塑機打出來的產品顏色我們日常生活中用的紅色塑料袋的顏色一樣

主要是確定材料 確定材料後 可以找色粉廠商配色 你要提供所確定的材料5-8KG左右 他們給你配好後 會給你顏色樣板確認

8. 塑料抽粒機怎麼操作

多年的操作剪板機，總結出剪板機安全操作注意的一些事項。剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機安全操作注意事項如下： 、剪板機必須有專人負責管理。 ．著裝規范，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 ．本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 ．本機床適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 ．本機床的使用方法：a．按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。b．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。C．機床操作前先作 , 次空行程，正常後才可實施剪切工作。 ．使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 ．調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 .機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。 、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。 、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。 、現場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。 、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。