機器一次性修復率怎麼算

❶ 如何提高維修車間的一次性修復率

一、人員管理方面：
1、對員工實行人性化、科學化管理，因人定崗
⑴根據員工的性格、特長、能力大小，合理安排、調配人員，充分發揮其個人特長；
⑵經常關心、幫助員工，急工人之所及，想工人所想，在不違反公司原則的基礎上與他們交心，使其帶著感激的心情去工作；
⑶經常與員工溝通、交流，每天觀察員工的情緒心態、變化等，多給與他們關懷，根據個人的適時狀況及時調整工作安排。
⑷車間主任、帶班長以身作責，與員工打成一片，做好表率；

2、加大管理力度，獎罰分明，做到公平、公正。
⑴利用班前會大力表彰先進，打擊後進，表揚點區域、點個人，批評點事不對人，對於個別問題員工，進行單獨交流、說服教育，如不改正，嚴肅處罰；
⑵上、下統一思想，抓好骨幹，逐級管理，樹立典型，宣揚「日事日畢」；⑶將懶人工作安排緊湊，為算小帳的工人安排單獨的工序，對有一定能力的工人，每天讓其負責幾樣活，力求做到各盡其能；
⑷經常引導、鼓勵員工熱愛本職工作，讓員工自己查找問題、解決問題，培養其工作興趣，提高上進心和責任意識；
⑸制定滿負荷生產計劃和嚴格的考勤，不給那些藏奸耍滑的人機會，對違反規定、影響生產者加大考核力度，獎勵先進和滿月生產的員工；
⑹針對班長、維修工、換模工及叉車司機等人群，讓員工定期對他們進行測評、打分，並與工資掛鉤，達不到要求的進行嚴厲批評、教育，嚴重的調離崗位；

3、集思廣益、博採眾長，發揮團隊整體能力
⑴發揮帶班長、技術骨幹、老員工的模範帶頭作用，分組、分類、分人傳、幫、帶新員工，通過以師帶徒，以老帶新，績效考核，提高員工綜合能力；
⑵鼓勵員工多提好的想法和建議，對合理化建議加以採用；
⑶用各種方式向員工灌輸團隊整體作戰精神，發揮團隊效應，搞好團隊氛圍，培養員工間互幫互助的集體意識和總體能力。

二、生產管理方面：
1、管理者必須以身作則，說話算話，帶好頭，靠到位；加強同計劃、采購部門溝通，統籌安排，根據輕重緩急，提前做好策劃，盡量避免停工待料；
2、分區域，責任到人，包干到戶，每個區域安排一個區域長，由其直接管理本區域內大小事務，並且每日早來十分鍾，向主任匯報所轄區域內的生產情況及遇到的問題，以便及時進行調整；
3、每個區域定期更換生產線，均衡每人工資，經常調整員工崗位，滿足員工的新鮮感，提高員工的積極性，勤練習，多操作，培養多面手能力；
4、塗裝車間結合生產計劃合理調配人員及定額，盡量避免放空鉤現象。
5、利用班前會樹先評優，表揚先進，激勵後進，總結前一天工作表現，安排當天生產任務，查找問題和不足，及時解決。
6、制定生產任務目標，協調好生產計劃，分工要明確，生產安排要合理，當日下達任務必須當日完成；

❷ 一次性解決率的計算，第二步驟的公式，正確的計算方式，是什麼樣的。

產品直通率計算方法：
1、產品直通率=(進入過程件數-(返工+返修數專+退貨數))/過程屬件數*100%;
2、直通率=(直通合格數/投入總數)*100% 。
產品直通率是對產品從第一道工序開始一次性合格到最後一道工序的參數，能夠了解產品生產過程中在所有工序下產品直達到成品的能力，是反應企業質量控制能力的一個參數，體現企業在滿足顧客產品要求的一種能力，直通率越高，能力越強。

❸ 汽車維修一次修復率怎麼計算

修復率的計算跟汽車的原樣，修復程度，車型有很大關系，目前有的汽車零件適用性，耐用性，技術經濟性的計算。修復方法的最佳選擇問題可以歸結成求某個函數的極值問題，以評價變數和約束條件問函數的極值問題。

❹ 汽車維修一次修復率怎麼計算

以月為單位，當月一次維修合格項目總數除以當月進站維修車輛報修項目總和再乘以100%。

❺ 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

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設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。

❻ 產品一次性合格率的計算公式

每月/周/天合格率=（每月/周/天合格產品數量/該月/周/天產品總量）×100%

產口編號、檢驗結果、生產日期

00001、合格、2003.1.1

00002、合格、2003.1.1

00003、合格、2003.1.2

00004、不合格、2003.1.3

00005、合格、2003.1.3至00234、合格、2003.9.9

由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了合格率的概念。

產品生產過程中的合格率分為：流通合格率與最終合格率

流通合格率：

1、某家公司合格產品有22件，不合格產品3件，合格率為多少？

2、在一批產品中，合格率為58%，一共檢測200件，合格了多少件產品？

3、經執法部門檢測，一批產品共800件，其中合格的僅10件，合格率為多少？

解答：

1、一共有產品22+3=25（件），合格的有22件，根據公式可得合格率為22÷25×100%=88%。

2、合格的產品占所有檢測的產品的58%，那麼合格產品有200×58%=116（件）。

3、這道題可以直接採取公式，合格率僅為10÷800×100%=1.25%。

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提高產品一次合格率的方法：

1、制度的建立與完善我認為品質管理就是不折不扣的按制度執行的過程。

2、抓好生產過程的「三檢」 雖然說產品質量是生產出來的，但作為生產部門的協助部門，品管部有義務也有責任在生產過程對品質進行控制，其重點抓好 「三檢」：首檢、巡檢、終檢。

3、建立和完善品質標准，推進標准化作業對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善。每完成一份品質標准就及時將資料下發到各相關單位。同時培養檢驗員按品質標准進行檢驗的習慣，逐步改變憑經驗而非憑標准進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。

4、加強與各部門的溝通，共同提升工作質量與效率。我們要充分利用日事清的看板功能，團隊領導可以建立公共看板規劃團隊整體目標及具體行動，並可以在卡片上分配給具體負責人。