42crmo與45鋼如何焊接

1. 42鉻鉬與45鋼用什麼焊接

二氧化碳氣體保護焊，焊絲材質H08Mn2SiA,或直接er50-6,我們焊採煤機滾筒齒座就用這個焊，材質42鉻鉬，能滿足高強度沖擊和超聲波一級探傷

2. 42CrMo 與45鋼用什麼焊條

很多客戶用，用於異種鋼連接效果很好，而且本身具有很好的耐磨性和抗裂性。

點我名字看姿廖。自行墊嫿簾系。

3. 42crmo與40cr一起焊接，焊接性怎麼樣，採取什麼工藝比較好！

焊接來性非常差，淬火傾向大，自容易在焊接過程中產生熱裂紋，你可以採用特種合金WEWELDING600焊條焊接，200度預熱焊接，焊後緩冷。

特性WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

應用適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。、

技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度：90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150

4. 42crmo調制以後和45鋼焊接採用那種焊絲較好

合金鋼和碳鋼鋼焊都是用化學成分與合金鋼接近的焊條。
42CrMo調質處理過的焊接性能比版較差，如果是連接焊權接可以選用MG600焊條來焊接，如果是表面堆焊，可以選用MG600焊條。也可以選用硬度高的表面堆焊焊條MG710焊條或者MG761焊條，它們的焊後硬度可以達到HRC55-60（三層）。但是僅堆焊一層，受稀釋度的影響，硬度是達不到那麼高的，大概也就是達到HRC40多點。

5. 42crmo與45#鋼的焊接

主要是焊接內應力造成的，我建議你用A307不銹鋼焊條焊接，焊前預熱約300°，不用回火處理。如果是受力件就不要這樣做了。

6. 45鋼焊接

45號鋼是中碳鋼
中碳鋼的焊接性較差，其主要問題是，容易產生氣孔和裂紋。
(1)氣孔 產生氣孔的原因是由於母材熔化到焊縫中使焊縫中含碳量增高，當熔池脫氧不足時在熔池結晶後期產生的一氧化碳 、氫氣來不及從焊縫中逸出形成氣孔。在實施中碳鋼焊接時，防止氣孔應採取以下措施：
1.焊接時減少母材的熔化量，採用開坡口的接頭。
2.第一層焊縫焊接時，採用小的焊接電流，慢焊速減少母材熔化，同時也要保證母材熔透，避免產生夾渣和未熔合等缺陷。
3.採用短弧焊接，保護熔池減少氧氣侵入，盡量選用低氫型焊條，減少氫氣的來源，工件要徹底除銹，焊條必須烘乾。
（2）裂紋 中碳鋼焊接時，容易產生裂紋有：熱裂紋、冷裂紋.及熱應力裂紋。
1.熱裂紋。指在焊接過程中焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。由於鋼即鐵碳合金的凝固是在一個溫度區間內進行的，在未完全凝固之前的溫度范圍內，當固體多，而未凝固的液體較少時，即呈固液狀態時，金屬塑性最低，這樣在凝固收縮應力的作用下，焊縫金屬易沿液相邊界處開裂，即形成熱裂縫。從鐵碳平衡圖可知，在鋼中，隨含碳量增加，凝固溫度區也增加，產生裂紋的危險性也愈大。經驗表明，用手工電弧焊焊接炭素鋼，在焊縫中含炭量超過0.02%時，就有可能產生熱裂紋；當含碳量超過0.4%時，熱裂紋很難避免。
2.冷裂紋。即焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。由於母材中含碳量越高，在近縫區的綷火傾向越大，即在焊接熱影響區產生塑性很低的綷火馬氏組織。當焊件較厚』鋼性較大時『或焊條選用不當均容易產生冷裂紋。
3.熱應力裂紋。指在焊縫區收縮應力的作用下，變形集中在焊接接頭的某一區域或遠離接頭的部位，由於塑性低而產生的裂紋。
4.裂紋的防止措施。

45#調質鋼焊接必須要注意應該進行予熱,將工件予熱至250-350度左右進行焊接,然後將工件埋入雞毛灰,蛭石粉,珍珠岩粉或石灰粉等保溫的介質里緩慢冷卻2小時,防止冷裂紋的產生 焊條用J506 、J507較好

7. 熱處理後的45鋼如何焊接

45鋼做整體式型腔，通常採用預硬處理工藝，再經粗加工後做調質處理，使其硬度達到hbs300-350，再精加工出模具成品。如果需要較高的耐磨性或要求耐蝕性，可進行隨後的表面鍍鉻或化學鍍鎳磷合金。

8. 42crmo鋼管和45號板材能焊接嗎

可以焊接的。

焊絲的選擇
焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符合母材標准規定的下限值, 或達到產品技術條件規定的最低性能指標，保證焊縫的強度、塑性、韌性等達到產品的技術要求，同時還應考慮抗裂性及焊接生產效率等因素。該產品技術要求連接處σb≥780MPa，因此選用Ф1.2mm的THQ80-1焊絲，型號ER80-G, 其σb≥800MPa，強度與產品技術要求規定的性能指標相匹配。焊絲的化學成分見表3。

保護氣體的選擇
選用80%Ar+20%CO2混合氣。單純的CO2氣體保護焊具有飛濺大、焊縫成形不良、氧化性較強等缺點。Ar屬於惰性氣體，不溶於液態金屬；電離時電位低，電弧穩定；密度比空氣大, 熱導率小、比熱容小，保護效果好。採用混合氣可優化熔滴過渡型式，有效地細化熔滴、減小飛濺、加強多層焊道金屬間的熔合度，改善焊縫成形質量，降低高強鋼焊接區產生裂紋的傾向。

焊前預熱及焊道層間溫度
焊前預熱可以降低焊接冷卻速度，降低或避免淬硬馬氏體的產生，同時可促進焊縫中氫的逸出，有效防止裂紋的產生。要求焊前預熱至250℃，多層多道焊，控制層間溫度250±15℃。

焊後熱處理溫度
焊後及時進行熱處理可減少或消除焊接殘余內應力，改善焊層的顯微組織，並可加速焊縫中的氫向外擴散。為了使焊縫金屬中擴散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響區中的氫含量，工件一般應在焊後立即進行消氫處理。在實際焊接生產中常採用較高溫度的去應力退火處理, 可使焊層和熱影響區的擴散氫含量及內應力降至很低的水平，從而達到避免出現延遲裂紋的目的。為保證熱處理不降低母材強度，選擇焊後進行500~520℃的去應力退火處理工藝。

9. 42CRMO調質以後和45鋼焊接用什麼氣保焊絲焊接

用CO2氣體保護焊的話，可以選用：H08Mn2SiA
焊接前焊條烘焙350度，保溫2小時。