焊接底面怎麼焊

⑴ 手工焊接平板坡口打底和蓋面如何焊接，跪求

這個只能估計一下，氬弧焊打一遍底後一般還剩14mm左右，手工焊一層是2.5~3mm，所以還需要焊5~6層，打磨多了的話，7層也是可能的。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

⑵ 焊接實際電路時接地怎麼焊接

所有帶接地符號的線端接電源低電位(負極)端。

⑶ 氬弧焊底部怎麼焊有沒有這方面視頻

你好，氬弧焊打底焊接，這方面的視頻去焊工之家搜，多的是。

⑷ 內孔平底銀焊接怎麼底面有沒焊到

你好，底部焊接沒有焊到（銀釺焊）是焊接溫度不夠，潤濕劑沒有到達底部，釺料也不能到達底部。

⑸ 鑄鐵能不能焊接，能焊的話怎麼焊呀

灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Zll2Fe)和低碳鋼焊條(中國牌號J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號Z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可採用銅鎳焊條(中國牌號Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂性能。中國Z238SnCu焊條，力學性能高，白口傾向小，抗裂性好，可用於球墨鑄鐵件。焊接缺陷及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區產生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質焊條的焊縫石墨化元素不足或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強同質焊條的石墨化能力，同時減慢800 ℃以上時的冷卻速度；根據不同鑄件壁厚可預熱400～700 ℃，以防止白口；採用鎳基、銅基、高釩鋼等異質焊條和其他措施或釺焊也都可以防止產生白口。
熱應力裂紋當焊接應 ℃力超過鑄鐵強度時，沿焊補區的薄弱處、熔合區或熱影響區開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應力著手：(1)採用熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在4()0℃以上。(2)採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。(3)正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。
熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是提高焊條的抗熱裂性能，如增強葯皮鹼度，降低硫、磷含量，適當加入稀土、錳鐵等脫硫能力強的物質，選擇鹼性低氫焊條。其次是採用較小電流以減少熔深，把焊縫位置傾斜，採用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、避免尖角，收弧時填滿弧坑等。

⑹ 就是管道的底部應該怎麼焊接用什麼運條手法最佳

管道底部應該怎麼焊接，用什麼運條手法最佳

⑺ 焊接怎麼焊連在一起還有幾片面

這話怎麼說的 不通順吧 通順了再問

⑻ 管道底部護板怎樣焊接

1、以焊接長度計算計算加工費，一般出現在鋼制儲罐焊接、鋼結構焊接工作中。但是，還要考版慮的一個因素就是所權焊接的焊件的厚度，如果厚度超過10mm，那麼相應的加工費用就貴一些，因為所填充的焊材多，用的時間比較長。10mm以下的平板或者鋼結構焊接，每米約40-50元，這僅僅是人工的加工費用，未計算電費、焊條費用，輔助工種的費用等等；
2、如果是焊管道，則以完成的寸徑數為准，每天標準的管道預制，大約每名焊工能夠焊接30-40個寸徑，加上現場安裝，平均工效按照每名焊工日焊接量25個寸徑計算，每個寸徑按照15元計算。

⑼ 碰焊問題，有圖片，請問底部接觸面為什麼無法焊起來有經驗的朋友，請幫忙解決下謝謝！！！

只會焊接接觸面最小的位置，這叫極點效應，下面不能焊是因為下面的接觸面積太大

⑽ 罐體底面焊接之前打磨要到什麼程度

一，概述

儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。

立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直於地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大於100m³的儲罐稱為大型儲罐，標准採用：GB50128-2005。

二，儲罐基礎

儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術標准要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格後方可安裝。

三，預制組裝

對於大型立式儲罐製造，一般進行分部、分段預制及組合，然後再總裝，對於提高生產效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進行復驗，標准採用：GB74003-88應達到Ⅲ級標准為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。

四，儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對於首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標准規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定採用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對於從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對於按「特種設備焊接操作人員考核細則」考試合格並取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前准備

為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對於抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應採用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘乾和使用，烘乾後的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的葯芯焊絲和密封盒裝的葯芯焊絲原則上不再烘乾，葯芯焊絲烘乾後應冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求製作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小於50mm;屈服強度大於390MPa的低合金鋼不宜小於80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，並應從分乾燥。

焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內採用後退起弧法，必要時可採用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當採用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根後應進行滲透探傷。板厚大於6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。