焊接鋁合金為什麼要推拉絲
A. 鋁合金的焊縫氧化後能否與沒有焊接的表面一樣
用氟碳噴塗試試！氧化本身就是一個鋁的表面損耗的過程根本不能解決焊縫的問題，如果不是用噴塗很難解決這個問題，又或者不進行焊接，可以擠型後拉彎，或者用CNC直接將工件的形狀加工出來
B. 葯芯焊絲焊接平焊時是推、還是拉啊知道的幫忙回答下……謝謝！
1、應該常用的是推絲式的。
2、葯芯焊絲最好用雙組輪的（也就是兩組主動輪四個輪子的）。
C. 鋁材有幾種焊接方法如何焊接
一、鋁材焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG 或 MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。脈沖熔化極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)。
鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光電弧復合焊、激光焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法，幾種工藝均具有優越性，並可對厚板鋁合金進行焊接。
二、鋁材焊接焊前准備
1、焊前清理。鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。
2、墊板、鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、碳素鋼板、不銹鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100℃——200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減少氣孔、減小變形等缺陷。
鋁材焊接方法及焊前准備的內容有很多，一般來說專業的技術人員是能夠處理好鋁材焊接的各項事宜。而普通的消費者購買鋁材的時候，它已經是現成的產品或是已經焊接好，在焊接上並不需要消費者特別的操心等。
D. 鋁合金錶面劃傷了，怎麼修復
分以下兩種情況：
劃痕不是很深，建議你買細砂紙打磨；
劃痕很深，去廠家重新換修。
E. 為什麼要用鋁合金做電腦機箱
本人是在軍事工業企業工作過，該企業的一個車間生產通訊電台使用的鋁機箱，我經常去觀摩，受到過自身所在車間黨支部書記的批評；非工作需要不應該到其他車間去，不符合保密要求。在此可以介紹與機箱相關的基礎知識。
現在信息行業常見的伺服器機箱、路由器機箱和安全防範監控記錄機箱，大都是專業的機箱，都屬於高品質、高成本的專業機箱，大家可以去觀察其結構的細節。
例如，現在市場上銷售的MacPro蘋果計算機，是一款高端個人計算機，全鋁材質機箱，十分莊重。我們以此對比其他機箱，就能體會到歐美的風格。
這個機箱沒有其他的顏色，通體單一銀白色，相當典雅，相比之下，許多其他品牌機箱的彩色線條屬於畫蛇添足，小家子氣，太低俗，那些品牌的機箱在增加成本和工藝後，整體效果更差。
這個機箱是簡潔的外形，沒有裝飾條，沒有散熱翼片，相比之下，認為機箱散熱不足而將機箱表面積人為加大的設計不可取。
這個機箱的拼縫不明顯，沒有多餘的機構，體現出結構的精度高和剛性強。
這款伺服器的液晶顯示器也是通體單一銀白色的全鋁材質，與主機格調協調。
網友們也可以去觀察高級音響的機箱，同樣極盡奢華。
上面就將高檔機箱的基本特徵表述出來。
下面先就抑制輻射展開討論。
普通計算機和機箱材料本身不產生高能輻射，只有在空間環境下工作的計算機才有這個對外防禦的要求，而在航天結構上，使用鉛作為防護材料，重量難以承受。
我們通常所討論的計算機機箱電磁輻射，主要是射頻輻射，其次是中頻漏磁。
射頻輻射來自於計算機高速工作的開關信號泄漏，例如CPU主頻就是輻射的能量之一，顯卡、顯示器輸出線、鍵盤連線，都是將計算機操作特徵泄漏出來的來源，也是計算機安全防範的主要部位。
對於射頻輻射的吸收，目前最好的是採用紫銅材料，採用其他金屬也可以，厚度夠分量就行了。
最粗俗的形容，就是可以坐人的機箱就是好東西。
至於鋁材質吸收射頻輻射的能力和高品質鋁機箱特有的具體結構細節，我已經直接通知樓主了。
對於機箱吸收射頻輻射的能力，科學的評價方法，目前公認是在電磁屏蔽室內，用寬頻場強儀器測定，機箱內放置標準的寬頻帶電磁輻射源。將寬頻場強儀的輸入靈敏度放在較高檔位，無需外接天線，用探頭，在普通的生活環境下，就能見到有寬頻的環境射頻輻射信號。具體的電磁輻射等級，請各位網友介紹。
我們可以去觀察舞台設備、舞台道具、舞台服裝、舞台燈光、舞台調音台、舞台調光台、舞台攝影裝置等等的包裝箱體，流行使用俗稱航空鋁箱包裝，能直接用航空運輸。為了載荷量大，搬運方便，減少運輸費用，便於流動演出，就以鋁箱為首選。
http://..com/question/30900635.html?si=3
製造飛機為什麼要選用鋁合金？
飛行器是輕結構，對於航空、航天工業的設計人員，在其從業生涯中，要為減輕每一克重量而不懈地努力。飛行器自重、空氣動力學結構、發動機的推力與發動機的自重比例，燃料的攜帶量，直接決定了飛行器能否上天、飛多高、飛多快、航程距離、單位飛行距離的燃料消耗量、可靠性、機動能力，所以要採用單位體積下，重量輕，強度大的材料，鋁合金就是當之無愧的首選。
航空用鋁合金材料是高品質鋁合金，它具有極高的物理特性和機械強度，世界上的軍事強國和工業發達國家，代表是歐洲國家和美國，以及日本，他們的高品質鋁合金生產水平居於世界領先地位。
高品質鋁合金的化學成分是公開的，而其冶煉、結晶組織、金相結構、熱處理工藝才是其極高的物理特性和機械強度的核心。歐洲國家和美國，以及日本對於大型飛機和航天使用的大尺寸、高性能鋁合金，是禁止向伊朗、伊拉克、以及某些國家出口的。
通信基站、手提計算機外殼、數字照相機外殼、手機外殼、硬碟的內部和外殼也使用各種鋁合金材料。
1970年12月制定的變形鋁及鋁合金國際牌號命名體系推薦方法命名的牌號如下；
航空、航天和軍事工業主要使用的鋁材代表牌號是7075、7050，2024、2124。
7×××系列硬度最高，鋅Zn在這個系列是主要的合金元素。以7075-T651鋁合金位代表製品，其機械性能超過低碳鋼。
2×××系列綜合性能最好，銅Cu在這個系列是主要的合金元素，在熱處理後其機械性能會相等或超過低碳鋼。
以上這兩個系列的生產水平是代表一個國家的軍事實際力量。
1×××系列為純鋁。
3×××系列，錳Mn在這個系列是主要的合金元素。
4×××系列，硅Si在這個系列是主要的合金元素。
5×××系列，鎂Mg在這個系列是主要的合金元素。
6×××系列，硅Si和鎂Mg在這個系列是主要的合金元素。
鋁合金中，一般都有鉻Cr、鈦Ti、鐵Fe合金元素。
www.alum.com.cn 美鋁發展有限公司ALUM DEVELOPING, ING.
歐航鋁業有限公司OUHANG ALUMINUM CO., LTD. （ALCAN）http://www.alouhang.com/
她們的產品是依據美國材料及測試學會規范（American Society For Testing And Materials 簡稱ASTM）、美國航空航天材料規范（Aerisoace Material Specifications 簡稱 AMS）、美國鋁協會（The Alumium Association 簡稱AA）、美國聯邦政府規范 Federal Specifications 、歐洲航天材料結構協會(簡稱EAA)歐洲鋁業協會(簡稱A.E.C.M.A.)。
鋁和鋁合金在軍事領域的應用舉例；
槍械結構件、防彈裝甲板、導彈發射裝置、導彈結構件、飛機結構件（最重要的是大梁桁條、隔框、翼肋、起落架、飛機發動機葉輪、燃料容器、飛機蒙皮、骨架、螺釘、鉚釘、飛機油箱、油路導管、），艦艇結構。
鋁在海洋環境中的腐蝕速度大約是每1000年侵蝕1個毫米厚度，用鋁和鋁合金做成的各類船舶在海洋環境中不需要特殊的塗料和陽極電化學保護的防腐措施，費用低，使用壽命長。
所以，核反應堆常溫液體中的核裝料，參與核反應的物質就用高性能鋁做容器，這也是歐美和大多數國家實行反對大規模殺傷武器擴散的限制出口材料。中國的對外貿易法規中，對這里物質和器材，有明確的規定。
復合材料是當今世界上的最高端，在航空、航天器上的採用率，就反映了核心競爭力的高下，目前只是少數發達國家在使用，還遠遠不能全面取代鋁合金材料。
像手槍、步槍、自動武器等輕武器，採用高品質鋁合金材料能減輕士兵的負重。
至於小型化的核武器內是否有高品質鋁合金材料就請網友們來討論了。
小客戶挑選高硬鋁的一個不科學的近似方法，是偷偷從自己口袋裡面掏出銅鎖匙、鍍鎳銅鎖匙、鍍鉻銅鎖匙，或其他中等硬度的小金屬物件，在出售金屬材料商店的樣品的稜角上偷偷刮壓，就可以簡單地知道待售鋁材料目前的硬度。
用硬度計測量，光譜分析，金相分析，對試樣做機械性能測量，購買鋁材料後，切削加工後再熱處理，不是小客戶的力所能及的。
以上就是軍事知識，國防教育，愛國主義教育。
通常的鋁機箱，採用6×××系列鋁材質。
7×××系列和2×××系列鋁材質就是通俗說法中的太空鋁，飛機鋁，價格大約100元人民幣一公斤吧。少數高端的手提計算機就採用太空鋁，飛機鋁製造外殼。
過去軍事通訊設備的機箱，是用碳素鋼材質為主。
在野戰條件下，採用鋁機箱綜合性能好。
我見過的幾款軍事通訊的機箱是整體壓鑄鋁，厚度大約是5毫米到10毫米，鋁壓鑄件在銑床上加工端面。
從以下細節可以看出機箱的設計、製造、價值。
一個機箱不能有可以容納手指的孔、縫，在機箱的後面容易出這種紕漏，不說兒童，就是成年人在搬運、清潔機箱的時候，都可能在此卡傷手指；老鼠也能鑽進去。
用手在機箱的各個部位撫摸，無論任何部位，不應有毛刺掛手。
機箱的稜角分明、清晰，藝術效果好，同時磕傷人體的機會就高，起碼容易劃花桌面。
真正高成本的鋁機箱，各主要部分是用整塊鋁材，在數控加工中心銑削出來。高品質的鋁材，採用高剛性、高精密度的機床，用高速旋轉（一分鍾十萬轉到一萬轉）刀具切削，就直接能達到很高的光潔度。例如航空、航天的鋁質結構，不少就是這樣加工出來的。
這樣就避免了機械切削後，對鋁機箱的部件進行熱處理的工序，在選購鋁材時候就能預先指定材質的狀態。
基本上，凡屬高強度材料的焊接都是困難的，而且材料的強度越高，焊接越困難。用整塊鋁通過三維加工製造出一個整體的機箱，在成本的限制之下，是不現實的。
所以鋁機箱多半採用二氧化碳氣體保護焊接，採用高性能的鋁材料，對焊接就構成障礙。
如果主體結構採用可拆卸的鋁機箱，重量就要增加，加工費用、配合精度和成本就要提高。
製造模具，對鋁錠熱擠壓是中等成本的生產方式。
採用鋁板沖壓是最低成本的生產方式。
因為鋁板厚度不足，沖壓加強筋是有損美觀的方式，對材料的利用率倒是高了。而運載火箭的殼體，是用厚鋁板，用銑床加工出加強筋，空氣動力性能高，材料利用率低。
數控沖床是現代的加工方式，其特徵是，在刀具庫有基本的刀具，對於異性孔，就用口徑小的刀具和不同截面的刀具，分多次沖壓成型。
與此相應，有的鋁機箱後面的電源孔，主板孔，有規則的小毛刺，就是數控沖床加工過程的特徵，這種機箱的成本，比用傳統模具一次沖壓出來的成本要高，而且是高的有道理。畢竟屬於柔性加工，生產批量小，價值高。
在此，也對普通鐵機箱作一番評述，鐵機箱大多數採用鍍鋅鐵板，如果其表面是光潔度高的，特別是有結晶圖案的，就是熱鍍鋅鐵板，其原材料價格低，不適合於點焊（鍍鋅鐵板本質上都不適合於點焊，工廠的標准工藝是對無鍍層、無塗覆、無銹蝕的板材點焊，然後塗覆或電鍍表面處理），不適合於噴漆，就是噴漆維持性能時間短。
如果鐵機箱鍍鋅鐵板其表面光潔度低的，色澤暗淡，就是電解鍍鋅鐵板，其原材料價格高，適合噴漆，這是表面空隙的作用。
鐵機箱的高品質形式之一，是採用雙層鍍鋅鐵板。
高品質鐵機箱的另一種形式之一，是機箱的側板，頂板，完全不用螺絲鎖定，不使用工具，以鑲嵌形式安裝。
銅質機箱的特徵是具有古董色彩，無論朴實的青銅還是凝重的紫銅，都是莊重的體現，例如高檔賓館的扶手，一般採用銅質。
不銹鋼機箱的射頻屏蔽能力較紫銅質機箱略為遜色，色調冷峻，一般採用拉絲表面，其工藝是用砂紙在一個方向上磨削刻痕。喜歡鏡面不銹鋼機箱的表面的人應該很少。不銹鋼機箱的優點是硬度高，如果劃花了，可以再重新打磨、拉絲，恢復原有外觀。而表面氧化和噴漆，以及塑料材質的機箱，除了透明塑料的是例外，都沒有這個補救的機會。
計算機冷卻介質採用液體直接冷卻，是最高的形式，超級計算機的主板就有在流動的液體中工作的。
用硅油作為液體介質的絕緣特性優良，沒有明顯的蒸發和損耗，沒有水泄漏後漏電，造成電化學腐蝕的可能，缺點是粘度大，流動性差，不適合用離心泵驅動，標准方式是用螺桿泵、齒輪泵。
對應水冷系統的水槽，也提出改進意見；普通透明塑料材料的水槽，採用傳統的盆式主體，用螺絲加蓋密封。由於PC材料與自攻螺釘的可拆卸次數有限度，螺絲座容易爆裂，採用POM材料固然抗沖擊能量強，也有不透明和注塑後變形大的缺點。
改進建議如下；
採用透明材料吹塑水槽，例如日常見到的飲料瓶、液體容器，大部分就是採用這種工藝製造出來的，其特點之一是開口的口徑可以方便地小於容器的最小外形尺寸。其生產工藝，是將加熱的厚壁塑料管，夾在型腔中，對厚壁塑料管用壓力熱空氣施加向外的壓力成型。要提高生產率，型腔不是用傳統的模具鋼材製造，而是用高硬度的鋁製造，可以降低模具的加工費用，在工件成型後，利用鋁的導熱性能好，通入冷卻水，迅速冷卻，提高生產率。在吹塑過程中，既可以成型螺旋口；成型多個螺旋口，分別插入水泵、管道；也可以將銅或鋁材質的螺旋連介面整體連接在容器上。
我們常見的高速公路大型塑料防撞隔離結構，是採用滾塑的方法生產，具體方法是將加熱的塑料原料放在封閉的型腔內，向各個方向轉動型腔，產生壁厚均勻的封閉容器，也可以成型螺旋口；成型多個螺旋口，分別插入水泵、管道；在塑料容器的成型過程中，也可以將銅或鋁材質的螺旋連介面整體連接在容器上。
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F. 超聲波焊接 工裝 要求
超聲波塑料件的焊接線設計
代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。光我們決定用超聲波焊接技術完成熔合時，塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點：
1 焊縫的大小（即要考慮所需強度）
2 是否需要水密、氣密
3 是否需要完美的外觀
4 避免塑料熔化或合成物的溢出
5 是否適合焊頭加工要求
焊接質量可能通過下幾點的控制來獲得：
1 材質
2 塑料件的結構
3 焊接線的位置和設計
4 焊接面的大小
5 上下表面的位置和松緊度
6 焊頭與塑料件的妝觸面
7 順暢的焊接路徑
8 底模的支持
為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：
1 最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，並盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。
2 找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、台階或企口之類。
3 圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相聯系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。
下面就對塑料件設計中的要點進行分類舉例說明：
整體塑料件的結構
1.1塑料件的結構
塑料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險性，超聲波焊接時是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2 。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。
1.2罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會引起共振而形成一些集中的能量聚集點，從而產生燒傷、穿孔的情況（如圖1所示），在設計時可以罐狀頂部做如下考慮
○1 加厚塑料件
○2 增加加強筋
○3 焊頭中間位置避空
1.3尖角
如果一個注塑出來的零件出現應力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會產生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。如圖2所示。
1.4塑料件的附屬物
注塑件內部或外部表面附帶的突出或細小件會因超聲波振動產生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等（如圖3所示）。通過以下設計可盡可能減小或消除這種問題：
○1 在附屬物與主體相交的地方加一個大的R角，或加加強筋。
○2 增加附屬物的厚度或直徑。
1.5塑料件孔和間隙
如被焊頭接觸的零件有孔或其它開口，則在超聲波傳遞過程中會產生干擾和衰減（如圖4所示），根據材料類型（尤其是半晶體材料）和孔大小，在開口的下端會直接出現少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預以避免。
1.6塑料件中薄而彎曲的傳遞結構
被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結構，而且需要用來傳達室遞超聲波能量的時候，特別對於半晶體材料，超聲波震動很難傳遞到加工面（如圖5所示），對這種設計應盡量避免。
1.7近距離和遠距離焊接
近距離焊接指被焊接位距離焊頭接觸位在6mm以內，遠距離焊接則大於6mm，超聲波焊接中的能量在塑料件傳遞時會被衰減地傳遞。衰減在低硬底塑料里也較厲害，因此，設計時要特別注意要讓足夠的能量傳到加工區域。
遠距離焊接，對硬膠（如PS，ABS，AS，PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通過合適的形狀設計也可用於遠距離焊接。
1.8塑料件焊頭接觸面的設計
注塑件可以設計成任何形狀，但是超聲波焊頭並不能隨意製作。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數。焊頭的設計需要有一個基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面。基準頻率面一般佔到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀最好小於整個塑料面的30%。一滑、圓弧過渡的塑料件表面，則比標准可以適當放寬，且突出位盡量位於塑料件的中部或對稱設計。
塑料件焊頭接觸面至少大於熔接面，且盡量對正焊接位，過小的焊頭接觸面（如圖6所示），會引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。
在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時，會在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。
焊接線的設計
2 焊接線的設計
焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設計方式：
○1 能量導向
○2 剪切設計
2.1能量導向
能量導向是一種典型的在將被子焊接的一個面注塑出突超三角形柱，能量導向的基本功能是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸面。能量導向允許快速焊接，同時獲得最大的力度，在這種導向中，其材料大部分流向接觸面，能量導向是非晶態材料中最常用的方法。
能量導向柱的大小和位置取決於如下幾點：
○1 材料
○2 塑料件結構
○3 使用要求
圖7所示為能量導向柱的典型尺寸，當使用較易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔點低的材料時，建議高度最低為0.25mm。當材料為半晶體材料或高溫混合樹脂時（如聚乙碳），則高度至少要為0.5mm，當用能量導向來焊接半晶體樹脂時（如乙縮荃、尼龍），最大的連接力主要從能量柱的底盤寬頻度來獲得。
沒有規則說明能量導向應做在塑料件哪一面，特殊情況要通過實驗來確定，當兩個塑料件材質，強度不同時，能量導向一般設置在熔點高和強度低的一面。
根據塑料件要求（例如水密、氣密性、強度等），能量導向設計可以組合、分段設計，例如：只是需要一定的強度的情況下，分段能量導向經常採用（例如手機電池等），如圖8所示。
2.2能量導向設計中對位方式的設計
上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低於1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，一般小於0.05mm，基本的能量導向可合並為連接設計，而不是簡單的對接，包括對位方式，採用能量導向的不同連接設計的例子包括以下幾種：
插銷定位：圖9所示為基本的插銷定位方式，插銷定位中應保證插銷件的強度，防此超聲波震斷。
台階定位：圖10所示為基本的台階定位方式，如h大於焊線的高度，則會在塑料件外部形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為0.25mm左右，創出更吸引人的外觀，而兩個零件之間的差異就不易發現。
圖11所示台階定位，則可能產生外溢料。圖12所示台階定位，則可能產生內溢料。圖13所示台階定位為雙面定位，可防止內外溢料。
○1 企口定位：如圖14所示，採用這種設計的好處是防止內外溢料，並提供校準，材料容易有加強密封性的獲得，但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難能可貴於注塑，同時，減小於焊接面，強度不如直接完全對接。
○2 底模定痊：如圖15所示，採用這種設計，塑料件的設計變得簡單，但對底模要求高，通常會引致塑料件的平行移位，同時底模固定太緊會影響生產效果。
○3 焊頭加底模定位：如圖16所示，採用這種設計一般用於特殊情況，並不實用及常用。
○4 其它情況：
A：如圖17所示，為大型塑料件可用的一種方式，應注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠，如必要情況下，可採用多焊頭結構。
B：如連接中採用能量導向，且將兩個焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個焊接的質量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。
C：在焊接不易熔接的樹脂或不規則形狀時，為了獲得密封效果，則有必要插入一個密封圈，如圖18所示，需要注意的是密封圈只壓在焊接末端。圖19所示為薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料塗層），與一個塑料蓋的焊接。
2.3剪切式設計
在半晶體塑料（如尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚脂）的熔接中，採用能量導向的連接設計也許達不到理想的效果，這是因為半晶體的樹脂會很快從固態轉變成融化狀態，或者說從融化狀態轉化為固態。而且是經過一個相對狹窄的溫度范圍，從能量導向柱流出的融化物在還沒與相接界面融合時，又將很快再固化。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，我們推薦使用剪切連接的結構。
採用剪切連接的設計，首先是熔化小的和最初觸的區域來完成焊接，然後當零件嵌入到下起時，繼續沿著其垂直壁，用受控的接觸面來融化。如圖20所示，這樣可能性獲得強勁結構或很好的密封效果，因為界面的熔化區域不會讓周圍的空氣進來。由於此原因，剪切連接尤其對半晶體樹脂非常有用。
剪切連接的熔接深度是可以調節的，深度不同所獲得的強度不同，熔接深度一般建議為0.8-1.5mm，當塑件壁厚及較厚及強度要求高時，熔接深度建議為1.25X壁厚。
圖21所示為幾種基本的剪切式結構：
剪切連接要求一個塑料壁面有足夠強度能支持及防止焊接中的偏差，有需要時，底模的支撐高於焊接位，提供輔助的支撐。
實在不了解，可以電話我。13928887644
G. 什麼叫手工推拉絲焊
有推拉絲的焊槍，適用於焊槍較長或者焊絲較軟的焊接，焊槍兩端都有送絲電機。
H. 鋁合金怎麼防腐
鋁合金防腐的方法：
1、表面研磨拋光處理。
2、表面噴砂拋丸處理。
3、表面拉絲內處理。
鋁合金是工業中應用容最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
(8)焊接鋁合金為什麼要推拉絲擴展閱讀：
鋁合金的物理特性：
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。
超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金
參考資料來源：網路—鋁合金
I. 鋁合金衣櫃做平拉的還是推拉的好
衣櫃不管什麼材質，平開門和推拉門各有千秋，需要看您的需求。
現在回我們就來分析一下答兩種門型。
衣櫃平開門是指鉸鏈裝在門側面，向外開啟的櫃門；而推拉門是指在衣櫃門下面安裝了滑軌和軌道，可以左右滑動的櫃門。
推拉門缺點
推拉門之間的縫隙比較大，所以防潮防塵的效果比不上平開門，而且清潔的時候還需要清潔下面的滑軌，增加清潔難度。
J. 鋁合金有哪些加工工藝
鋁合金加工工藝為五種
1.噴沙也叫噴丸
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到,以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多採用。
2.拋光
利用機械、化學或電化學的方法,使汽車鋁件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機械拋光、化學拋光、電解拋光。汽車鋁件採用機械拋光+電解拋光後能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高檔簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。
3.拉絲
金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤,產品兼備時尚和科技感。
4.高光切削
採用精雕機將鑽石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件,在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鑽頭速度的影響,鑽頭速度越快切削的高光越亮,反之則越暗並容易產生刀紋。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。
5.陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命並增強美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環,是目前應用最廣且非常成功的工藝。
鋁合金的加工工藝流程
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