焊接如何掌握三度
❶ 簡述焊接的三步法
你好，焊接的三步法，看下圖：
❷ 焊介面訣
焊接人機料法環，操作技藝很關鍵。
手眼合一最重要，切忌心浮眼不專。
右手僵硬是大忌，內轉外旋隨情變。
活用運條基本法，牢記焊接三要點。
焊前組對按規范，焊條質優且要干。
引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。
待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味向前趕。
溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。
電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。
焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。
聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
焊縫收弧做回帶，焊條接頭手要快。
要使根部不內凹，猛頂電弧至根邊。
要使背面成型好，控制電弧是關鍵。
焊接是門高技藝，讀書善思多苦練。
體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬
焊接人機料法環，機器設備最為先。
狀態良好別漏電，正負接法要記清。
焊接人機料法環，材料范圍很是寬。
牢記選擇三要素，根據用途來選擇。
沒有接觸不要緊，多找資料來判斷。
缺陷原因細分析，裂紋尤其是關鍵。
元素燒損不能忘，焊縫稀釋要思量。
試板測試要正規，成功總會在眼前。
焊接人機料法環，焊接方法並為先。
靈活運用焊接法，效率質量有保證。
平時多看猛鑽研，胸有成竹心也寬。
焊接人機料法環，環環相扣一個圓。
性能良好如神助，故障落後自廢藝。
不管設備新還舊，愛護設備如雙手。
否則空有通天技，使不出來也枉然
❸ 如何掌握焊接技術 何有文
五步訓練法
作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的。這里專門予以討論。
不少電子愛好者中通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然後將烙鐵放到焊點上停留等待加熱後焊錫潤濕焊件。
這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。
當我們把焊錫熔化到烙鐵頭上時，焊錫絲中的焊劑附在焊料表面，由於烙鐵頭溫度一般都在250℃～350℃以上，當烙鐵放到焊點上之前松香焊劑將不斷揮發，而當烙鐵放到焊點上時由於焊件溫度低，加熱還用一段時間，在此期間焊劑很可能揮發大半甚至完全揮發，因而在潤濕過程中由於缺少焊劑而潤濕不良。同時由於焊料和焊件溫度差得多。結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由於焊劑的保護作用喪失後焊料容易氧化。質量得不到保證就在所難免了。正確的方法應該是五步法
(1)准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵、此時特別強調的是烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
(2)加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
(3)熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊錫的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
(4)移開焊錫
當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
(5)移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
上述過程，對一般焊點大約二、三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停用的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。
❹ 初學者的焊接要領
掌握好三度：溫度…角度…速度，再就是要手穩，和運條方法。
❺ 如何設定最佳的焊接溫度
對於焊接溫度的設定，我們需要從實際焊接物的熔錫液相狀態的實際測量內溫度得出。因每家品牌容的發熱機理不同，功率不同，烙鐵頭結構不同，就造成了焊台設定溫度的不同。從機理上，熔錫液相溫度，無鉛保持在270~290°C, 有鉛保持在230~250°C;保證焊錫的正常流動性，我們稱之為最佳焊接溫度。
無鉛工藝焊接溫度設定在370°C, 有鉛工藝焊接溫度設定在350°C，建議在新進員工的配合下，向下或向上微調5度，看看新進操作員工的實際焊接感覺。如果設定溫度偏低，操作員工通常會反映「焊不動」， 反復重復上一步動作，將會找到一個溫度點。在該點的基礎上，調高溫度，操作人員將不會有任何感覺。調低溫度，操作人員將感覺焊接不順暢。最後，該點就是最佳焊接溫度。
❻ 如何測量焊接時，3000度以上的溫度
紅外測溫儀（非接觸測量）應該可以滿足要求，
測量范圍：600～3000℃。
可以測到3000℃的產品不是很多。
望採納！謝謝！！！
❼ 焊接的三要素是什麼
1、焊接間隙
焊接間隙也叫對口間隙，是焊接件對口處兩個焊件之間的間隙。焊接間隙直接關系焊口質量。
焊接間隙過小時焊縫不容易焊透；焊接間隙過大時增加焊接的難度，填充量大影響焊接進度，增大焊接應力，容易產生焊接變形。
2、鈍邊尺寸
鈍邊尺寸也叫坡口尺寸，對於U形坡口還包括圓弧R的尺寸。
鈍邊過大或過小都會對於焊接質量造成影響，鈍邊過小容易造成燒穿，鈍邊過大容易造成未焊透。如果接頭兩側的鈍邊同時過大或過小還比較容易處理，可以通過調節電流來控制熔深。
如果由於一側鈍邊大，另一側鈍邊小，如果選用小電流，就會未焊透。如果選用大電流，就會燒穿，因此，這種情況尤其在單面焊雙面成型的焊接工作中應引起足夠的重視。
U形坡口是一種節約焊材的坡口形式，但是圓弧R的尺寸必須保正焊條或焊絲能夠容易地伸到坡口底部進行焊接。
3、坡口角度
坡口角度過大或過小都會對焊接質量產生不同程度的影響。從表面上看，坡口角度過大隻是會造成填充金屬增多，焊接時間變長，影響經濟效益，但是焊接後便會顯露出另一個令人頭疼的問題:增大的焊接變形。應盡量避免此類問題的發生。
如果一旦發生這類問題，可以有以下解決方案:如果板的尺寸足夠，可以重新割坡口到正確尺寸；組裝接頭前進行堆焊，使坡口尺寸正確；
坡口角度過小。坡口角度過小所造成的最直接的問題是熔深不足，容易造成夾渣。另外熔深不足在某些情況下會影響焊縫有效厚度的大小，從而降低焊縫強度，所以必須引起重視。
坡口角度過小另一個很隱蔽的問題是容易產生裂紋，應避免此類問題的發生。對於坡口角度過小的問題，可以有以下解決方案:重新割或打磨坡口到正確尺寸;在組裝時,適當增大坡口根部間隙;改變根部焊道焊接方法。
(7)焊接如何掌握三度擴展閱讀
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
❽ 焊接銅管焊槍溫度怎麼掌握
焊接銅管首先你得知道銅管是紫銅還是黃銅，其次你是熔化焊還是釺焊，回釺料是銅還是銀。
焊槍火焰中答心溫度不會有很大差別，關鍵是火焰功率大與小，大工件用大些火焰功率，小的反之
總之要掌握好工件溫度，工件溫度高時將火焰移開點。
這不是幾句話說得清楚的，要能現場有人邊示範邊講解就容易理解多了。
❾ 如何進行三頂焊接操作
一些盛水、油及充氣的容器或管道在使用過程中發生泄漏，但由於種種原因，不可能放水(氣、油)，要求焊工能在頂水、頂氣、頂油的條件下對容器或管道泄漏處進行焊補，這種作業稱為三頂操作。三頂操作與正常施焊不同，具有一定的危險性和操作難度、在實際作業中應遵守下列規則：
(1)對帶油、帶氣的容器或管道，焊補前首先要弄清楚內部盛裝的是什麼油類，充的是什麼氣。如果是充滿或殘存易爆、易燃油、氣(如汽油、丙酮、氫氣、乙炔等)的容器，絕不允許進行三頂焊補，焊補前一定要進行置換和清洗作業。
(2)不論盛裝何種介質的高壓容器或管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一方面是由於泄漏處焊補不上；另一方面是防止高壓介質在焊補處噴射出來傷人。
(3)對低壓容器或管道泄漏處進行焊補時，應首先用棉繩、小木楔或用焊條頭磨成尖錐狀將泄漏較嚴重處的孔、眼暫時堵死，然後進行焊補。
(4)對無法堵的細長裂紋，可從端部逐步將其焊上，直到泄漏處歸結為一點時，再用上述方法將其堵死後進行焊補。對極微小的孔眼，可用錘將其砸死或用較長電弧稍微一烤，利用熱膨現象使孔眼縫隙暫時消除後，立即焊補，將其焊死。
(5)宜採用電弧吹力較大，對油銹不太敏感的小直徑(2.5 -3.2mm)酸性焊條(如E4303)，並採用較大的焊接電流，即為焊條直徑的50-70倍電流。其目的是利用較大的電弧吹力來抵消來自泄漏處的水壓、氣壓和油燃燒所引起的氣流壓力，並能使熔滴准確地噴向焊補處。
(6)較小的針孔狀眼，焊補時可先在其周圍利用較長的電弧進行預熱(此時熔滴金屬較細，噴射到焊件上的面積較大，並不形成熔池，但使焊件的溫度升高)，當溫度有所升高時，應迅速而准確地將焊條點向待焊補的孔眼處。當熔滴金屬將孔堵死後，應馬上滅弧，此動作要快，應使已堵上的熔滴金屬迅速冷卻，完成焊補。如果滅弧過慢，易使已堵上的熔滴金屬被電弧重新熔化，又在介質壓力作用下被吹出。孔眼補焊處稍冷後可根據需要再進行第二、三遍的焊補。
(7)對管內有一定數量的流水、水源又無法完全封閉的管道進行對接時，可採取先在離焊接處不遠的進水管一側進行加熱，使水蒸發以達到焊接處無水的目的，然後進行焊接的方法。焊接時，應先焊仰焊部位。加熱方法可以用氣體火焰或用電爐。
(8)泄漏的管道或容器，必要時可先將閥門接在一個短管上，然後再將管座焊在泄漏的小孔處，焊時將閥門打開，焊後將閥門關閉。
❿ 焊接頭怎樣保證垂直度、
用水平尺或紅外水平儀，先四周點焊定位、調正水平重直後再焊，最好不要一圈焊完，容易變型