42焊條焊接時的溫度有多少

Ⅰ 焊接時產生的溫度是多少

波峰焊時焊錫處於熔化狀態，其表面的氧化及其與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對於減少錫渣也是至關重要的。

一、嚴格控制爐溫

對於Sn63-Pb37錫條而言，其正常使用溫度為240-250oC。使用方要經常用溫度計測量爐內溫度並評估爐溫的均勻性，即爐內四個角落與爐中央的溫度是否一致，我們建議偏差應該控制在±5 oC之內。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這一偏差與設備製造商及設備使用時間均有關系。建議採用力鋒DW系列與LF-DW系列波峰焊，五面式加熱爐內溫度更均勻，有效降低錫渣產生！

二、波峰高度的控制（建議：3-5MM波峰焊高度）

波峰高度的控制不僅對於焊接質量非常重要，對於減少錫渣也有幫助。首先，波峰不宜過高，一般不應超過印刷電路板厚度方向的1/3，也就是說波峰頂端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決於設備製造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面就越大，氧化也就越嚴重，錫渣就越多。另一方面，如果波峰不穩，液態焊錫從峰頂回落時就容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。

三、清理

經常性地清理錫爐表面是必須的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由於缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態，如此惡行循環也會導致錫渣過多。

四、錫條的添加

在每天/每次開機之前，都應該檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到最滿狀態。然後開啟加熱裝置使錫條熔化。由於，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態之後才能開波峰。適時補充錫條，有助於減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產生。

五、豆腐渣狀Sn-Cu化合物的清理

在波峰焊過程中，印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會不斷地向熔融焊錫中溶解。而Cu與Sn之間會形成Cu6Sn5金屬間化合物，該化合物的熔點在500oC以上，因此它以固態形式存在。同時，由於該化合物的密度為8.28g/cm3，而Sn63-Pb37焊錫的密度為8.80g/cm3，因此該化合物一般會呈現豆腐渣狀浮於液態焊錫表面。當然，也有一部分化合物會由於波峰的帶動作用進入焊錫內部。因此，排銅的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，錫爐的加熱裝置正常動作，首先將錫爐表面的各種殘渣清理干凈，露出水銀狀的鏡面狀態。然後將錫爐溫度降低至190-200oC（此時焊錫仍處於液態），而後用鐵勺等工具攪動焊錫1-2分鍾（幫助焊錫內部的Cu-Sn化合物上浮），然後靜置3-5個小時。由於Cu-Sn化合物的密度較小，靜置過後Cu-Sn化合物會自然浮於焊錫表面，此時用鐵勺等工具即可將表面的Cu-Sn化合物清理干凈。

上述方法可以排除一部分的銅。但是如果焊錫中含銅量太高，就要考慮清爐。根據生產情況，大約每半年或一年要清爐一次。

六、使用抗氧化油

抗氧化油為一種高閃點的碳氫化合物，它能夠浮於液態焊錫表面，將液態焊錫與空氣隔離開來，從而減少焊錫氧化的機會，進而減少錫渣。一般而言，使用抗氧化油可以減少大約70%的錫渣。

Ⅱ 電焊時，焊點的最高溫度是多少

電焊時，焊點的最高復溫度在制6000～8000℃左右。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點。

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焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

壓焊是在加壓條件下使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

Ⅲ 電焊焊接時溫度有多高

電焊設備和電焊的火災危險性
電焊的種類很多，目前運用最廣的是電回弧焊接。電弧焊接是把焊條作答為電路的一個電極，焊件為另一電極，利用接觸電阻的原理產生高溫，並在兩電極間形成電弧，將金屬熔化進行焊接。
焊接使用的主要設備是電焊機。電焊機分直流電焊機和交流電焊機兩種，直流電焊機由電動機和專用的直流發電機組成，交流電焊機由降壓變壓器和電流調節器組成。電焊時，電弧溫度可達3000—6000℃，並有大量火花噴出，極易引燃可燃物著火燃燒。焊件由於電焊，溫度也很高，存在著很大的火災危險性。

Ⅳ 焊接過程中，焊條與母材接觸的瞬間溫度是多少度多高的溫度才能使焊條（422）溶解！普通鐵的溶解溫度

純鐵的熔點是1583攝氏度。電弧的溫度是6000攝氏度。與太陽表面溫度一樣。引弧的時候雖然電弧很小，但是溫度仍然能達到六千度。

Ⅳ 422普通焊條在焊接時產生的溫度能達到多少度

能達到6000℃，只是這溫度是弧柱內部溫度

Ⅵ 銅焊條焊接溫度是多少

只要超過1084℃就抄可以了。但是銅焊接襲時由於其熱導率高，並且熔化後流動性很好，所以對操作技術要求較高。建議使用直流氬弧焊，非常薄的可以用微束等離子焊。當然如果只是想要連接起來就可以的話也可以使用黃銅釺焊、錫釺焊等，那樣溫度會更低。

Ⅶ 422焊條最高溫度能受多少

您說的焊條J422。
國標：GB E4303 。相當於：JIS D4303。
用途：焊接低碳鋼和相應強度內的結構鋼容。
焊條交直流兩用。AC或DC。
∅3直徑的焊條，參考電流90∽130安培（A）。
∅4直徑的焊條，參考電流160∽210安培（A）。

Ⅷ 丁422焊條焊接室外溫度最低是多少

焊接的時候會對環境溫度有要求，在環境溫度低於0℃的時候不能焊接，此時要求對焊件進行預熱專，至少要屬預熱到15℃以上，才可以焊接。
而室外溫度低於-20℃時，不能焊接。
-20℃到0℃時，焊件進行預熱，至少要預熱到15℃以上，才可以焊接。

Ⅸ 422電焊條焊接時鐵板溫度有多少度

當然是越靠近焊縫越熱了，還有工件的溫度和厚度有很大關系，板子厚溫度就不容易升高。
具體溫度，這不怎麼好講，你可以用紅外線測溫儀測一下。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~