長輸管道為什麼要採用向下焊接

❶ 長輸管道為什麼不管道下溝後再焊接

下溝後再焊接,工人操作空間受到限制,特別給焊工全位置焊接帶來很大難度,所以一般在面上焊接好一段長度後,留少量的接頭在溝內焊接(該處挖坑比較大,保證焊工仰焊時有足夠操作空間).

❷ 全位置管道焊機為什麼採用向上焊接方式，用下方向焊接可以嗎

焊接分為二種，一種是向上是的焊接，從六點位置向上焊接到12點位置停下，在轉版回來焊接另一半，也是從權六點位置起弧，焊接到12點位置，這個焊接過程叫向上焊接工藝，代表的廠家有北京秦氏管道，施耐博格北京，還有一種焊接工藝較向下焊，就是從12點位置起弧，焊接到正下方六點位置，讓後再退到最上面，再開始焊接另一半的向下焊，這種工藝較下向焊接，代表的廠家有美國林肯焊機，肯比焊機。

❸ 為了長輸管道長期安全運行應採用什麼樣的自動焊

管道全自動焊一般採用大流水作業，從根焊到熱焊、填充、蓋面焊接均版自動完成，焊接規范權是預先經試驗驗證後置入自動焊機的，現場焊工沒有修改許可權也沒有擅自修改焊接規范的可能性，從根本上杜絕了為趕工期而隨意增大焊接規范的情況，保證了焊口質量，為管道長期安全運行提供了最基本的保障。
由於在工程前期的工藝試驗中已經充分考慮了各種因素，借鑒了很多成功的經驗，管道全自動焊與手工焊、半自動焊相比較，對焊工的要求就低多了，培訓焊工的時間短了很多、難度也低了不少，只要有一點吃苦耐勞精神，具有中等文化程度的人員獲取管道自動焊上崗許可的相關證件已經非常容易，為了省錢省時間用假證上崗的必要性已經不存在，焊工也沒有必要為此冒險，完全可以經過正規渠道培訓上崗，這也就解決了焊工水平、素質的問題，對管道長期安全運行也是有利的。

❹ 什麼是向下焊

立焊時，電弧自上向下進行的焊接叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。立焊時，電弧自下向上進行的焊接叫向上立焊。焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為向上立焊和向下立焊兩種。

❺ 長輸管道連頭口根焊為何選用向上焊接技術

長輸管道連介面焊接都是全位置焊接，全位置焊接必須由下向上才能保證全熔透。
不光根焊用向上焊接，面焊不管有多少層，也是向上焊接，以便於渣水與鐵水分離。

❻ 長輸管道施工管口焊接有哪些焊接方法

方法主要的有向上焊、向下焊、手工半自動焊、氣體保護焊、全自動焊、版擠壓電阻焊等。在我國權值得推廣採用的應是下向焊和手工半自動焊，它可以與先進的管子內對口器、吊管機等設備相配合，使長輸管道施工可以實現機械化流水作業法施工；它與氣體保護焊、全自動焊、擠壓電阻焊相比，具有使用輔助設備少、故障率低的優點。只要搞好焊工培訓(一般需1年周期)，其焊接速度和綜合效益會更高，可靠性更強。目前我國幾個大型長輸石油管道施工專業化公司已完全掌握了下向焊和手工半自動焊這兩種方法，其中一個40人的機械化流水作業線平均每天可以組焊直徑610mm的管線600m(約有50個接頭)，已達到了國外先進工業化國家的組焊水準。
我公司的磁吸式管道全位置自動焊機，就是採用實芯焊絲+混合氣體向下焊焊接和葯芯焊絲+混合氣體向上焊焊接，廠家促銷，批發價格！

❼ 長輸管道全自動焊接是什麼情況下進行

由於我國的長輸管道具有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點，所以為了保證回管道焊接質量的一答致性，減輕焊工的勞動強度。針對於長輸管道的焊接，全位置自動焊機應運而生。當你有焊工不好找，焊接質量不穩定時，就可以使用管道自動焊機 ，主要解決兩個難題。

1、解決了用工難的問題；

2、保證了焊接質量的一致性

參考：長輸管道自動焊接

❽ 什麼是管道向下焊

管道下向焊是從管道上頂部引弧，自上而下進行全位置焊接的操作技術，該方法焊接速度快，焊縫成形美觀，焊接質量好，可以節省焊接材料，降低工人的勞動強度，是普通手工電弧焊所不能比擬的，現已較廣泛應用於大口徑長輸管道的焊接.
下向焊通常要選擇適當的焊接電流、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通焊條易出現下淌鐵水和淌渣問題，而採用管道下向焊專用焊條，嚴格執行焊接規范，則可解決這些問題。
通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好，氣孔敏感性小，低溫韌性高，一般應用於輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產的E8018-G等，該類焊條焊後焊縫金屬韌性好，抗裂性好，廣泛應用於輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。
纖維素型焊條焊渣量少，電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用於厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率，改善勞動條件，但由於其焊縫中氫含量較高，所以對於高壓管道的焊接國內目前一般採用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

❾ 師傅你好。有個問題請指點一下，焊管道是從上往下焊，還是從下往上焊，焊管道，都是用點悍嗎

管道手工焊接通常是從下往上焊的（大口徑長輸管道使用纖維素焊條下向焊接，屬於特例）。
操作手法有連弧的（對手法熟練程度要求較高），也有滅弧的（即你所說的點焊吧）。

❿ 長輸管道中 「下向焊」 的定義是什麼

下向焊工藝是從60年代中期開始發展起來的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前,這種方法因其生產率高、易保證焊接質量等特點,在國內已用於壓力容器和大口徑輸油、輸氣管線的焊接。下面根據在石化行業天燃氣管道工程的實際應用情況,對其焊接缺陷及防止措施進行簡單介紹。 1 下向焊焊接特點及採用纖維素下向焊焊條的優點 1.1 在長輸管道的焊接中經常採用下向焊焊接工藝，例如在石化行業天燃氣管道工程中採用了纖維素焊條打底、葯芯半自動填充蓋面和復合型下向焊焊接工藝。 1.2 下向焊焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。 1.3 下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的葯皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，其優點主要表現在： 1.3.1 焊接速度快，生產效率高。應用該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50%。 1.3.2 焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成型飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成型美觀，抗風能力強，適於野外作業。 1.3.3 減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20%-30%。 1.3.4 焊接一次合格率可達96%以上。