水輪廠焊接什麼

1. 水輪機廠鑄造車間的設備清單和工藝流程

單梁起重機
輾輪式混砂機
超長臂混砂機
輪碾機
固定式雙臂樹脂砂混砂
輪碾機
輪輾機
攪拌機
立式離心澆鑄機
立式離心澆鑄機
卧式離心澆鑄機
五頭離心澆鑄機

8#離心澆鑄機
塗料攪拌機
塗料攪拌機
砂斗
振實台
超極混砂機
斗式提升機
1號砂箱輸送輥道
2號砂箱輸送輥道
轉台
轉台0
翻箱超模機
3號砂箱輸送輥道
4號砂箱輸送輥道
熱氣流烘乾爐
型板回輸送輥道
貯氣缸裝置
溢砂賀袋機
砂斗
長臂混砂機
振實台
1號砂箱輸送輥道
2號砂箱輸送輥道
轉台
3號砂箱輸送輥道
翻箱超模機
轉台
4號砂箱輸送輯道
5號砂箱輸送輥道
熱氣流烘乾爐
型板回輸送輥道
翻箱起模機
轉台
2號修型板輸送輥
熱氣流烘乾爐
3號烘乾輸送輥道
4號型板返回輸送
電動葫蘆
旋臂吊
貯氣罐
溢砂皮帶機
砂斗
提升機
砂斗
皮帶輸送機
超級混砂機
振實造型機
環型輥道
提升機
落砂機
1號皮帶機
1號斗式提升機
震動篩
200噸砂庫
2號皮帶機
2號式提升機
再生機料倉
再生機
發送裝置
砂溫調節器
砂溫調節器
樹脂砂輸控制台
膠體磨
球磨機
棒磨機
氣體渦輪流量計
氣體渦輪流量計
智能控溫儀
微機數字測溫儀
直讀光譜儀
超聲波測厚儀
氣體智能旋進流量計
超聲波探傷儀
磁粉探傷儀
磁粉探傷儀
氮氫氧聯合測定儀
發氣性測定儀
界面張力儀
爆熱試驗機
空壓機
空壓機
水環式真空泵
燃氣鍋爐
循環水軟化設備
丙烷雙側式匯流排
雙側式匯流排
單側式匯流排

10T電弧煉鋼爐
中頻電爐
可控硅中頻電爐
中頻電爐
可控硅焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
晶閘管弧焊整流器
電弧氣刨機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
直流焊機
直流焊機
直流焊機
直流焊機
電弧氣刨機
電弧氣刨機
電弧氣刨機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
可控硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
硅整流弧焊機
可控硅弧焊機
交流弧焊機
CO2/MAG自動焊
CO2/MAG自動焊
CO2/MAG自動焊
逆變手工直流氬弧兩用
多用電弧氣刨焊機
電弧熔銅爐
電弧熔鋁爐
AOD精煉爐
熱處理爐
熱處理爐
熱處理爐
箱形高溫電爐
移動式烘乾爐
移動式熱風烘乾爐
自控遠紅外烘乾爐
自控遠紅外烘乾爐
離心式通風機
噴霧風機
噴霧風機
離心式通風機
離心式通風機
鍋爐鼓風機
櫃式空調機
分體熱泵型落地式空調
落地式空調
壁掛式空調機
櫃式空調機
AOD爐液氧專用線
鑄鋼天然氣管網
鑄鐵天然氣管網
除塵系統
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
工業吸塵清理機
低壓脈沖除塵系統
樹脂砂落砂除塵系
AOD爐排煙除塵
樹脂破碎再生除塵
噴丸機除塵系統
AOD精煉爐除塵器
銅鋁爐除塵器
氮氣貯罐
氮氣貯罐
氣液分離器

2. 耐磨焊條什麼型號最好

推薦廣州鑫鑽DJ150、DJ110、DJ160焊條，硬度高，耐磨，又不掉塊，可多層堆焊可冷焊。我們廠里一直用他們廠焊條，質量很好。

3. 水輪發電機接線接駁裝置是什麼東西有詳細的規格型號嗎，很急。

該裝置是將接線駁盤焊接在水論發電機的把合面上，接線駁盤與插座用密內封墊進行密封，接線容接駁的插座的另一端連接機組內部的若干個溫度信號線，接線接駁的插頭的另一端連接機組外部的若干個溫度信號線，然後將插頭插入插座內便將機組內部與外部的信號連接起來。

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4. 焊條的型號多少種耐磨焊條都有什麼型號的

高鉻鑄鐵耐磨焊條
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5. 電焊的由來

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。
1885年俄國H.H.別納爾多斯發版現了碳極電弧。權
1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。
20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。
1930年美國發明了埋弧焊。
40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。
1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。
50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

6. 電焊啟始於什麼時間

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。
1885年俄國H.H.別納專爾多斯發現了碳極電弧。屬
1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。
20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。
1930年美國發明了埋弧焊。
40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。
1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。
50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣

7. 大型焊接工程介紹

武漢金東大型焊接工程公司 一、企業概況 武漢重型機床集團有限公司是我國第一個五年計劃由原蘇聯援建的156項重點工程項目之一，是我國製造重型工作母機的專業化工廠。原設計生產能力為五個系列，十七個品種，建廠40多年來，已發展成為能生產12大類，40多個系列，130多個品種，並累計生產產品10,000餘台機床，使我國在生產機車、飛機、汽車、輪船、拖拉機、大型水輪機組、礦山機械、冶金機械、大型軋機、電站，以及高科技軍工等方面跨入世界先進行列，生產能力從單台小批量發展到系列產品；從普通機床發展到多種功能機床；80年代後期又步入數控機床和柔性加工單元的生產。武重集團生產的產品除台灣省外，行銷全國29個省、市自治區，而且還遠銷美國、德國、日本、加拿大、伊朗、沙特、巴基斯坦、新加坡、坦尚尼亞、香港等亞、非、歐世界各國和地區。 武重集團現有分廠和管理部（處）室70餘個，職工13000餘人，其中，技術部所8個和1個中央試驗室。機床研究所設有4個機床設計室，2個工藝實驗室，1個光學設計製造室。全廠擁有專業技術、管理人員1789人，其中高級工程師和高級管理人員387人，中級職稱792人，國家級專家26人，先後有50多個產品獲國家及省部級科技進步和優質產品金、銀獎。 為了行業和武重集團新產品的需要，工廠積極開展了新技術、新工藝的應用研究，從優化設計，有限元分析等先進設計方法的應用到與高等院校合作開展激振模擬研究，微機零部件CAD的開發，直至共同完成了國家「八五」重點科技攻關項目「重型機床模塊化設計與製造」的研究應用，至此武重廠已有160多種可供產品。 二、工廠所處地區優勢 武漢重型機床集團有限公司位於素有九省通衢之稱的武漢，傍依風景秀麗的東湖風景區，鐵路、航空、高速公路、交通十分便利，特別是水運，武漢尤有長江得天獨厚的優勢。如我廠生產的各類超千噸以上的大型設備，都是通過長江運到各廠家的。 武漢是中國經濟發達、速度發展較快的城市之一，工業基礎雄厚，機械製造門類齊全、工業協作條件十分好，本廠距武漢鋼鐵公司僅五公里，武鋼的鋼材品種多、規格全，從薄板到厚板均有，還有質量優等的硅鋼片。還有武漢重型鑄鍛廠，他們有大型電爐、平爐及大型鍛壓設備和水壓機，可提供所需的大型鑄鍛件毛坯。 武漢科技實業雄厚，有眾多專門從事教學、科研、設計的高等院校及設計院所，他們技術領先，可作強大的技術後盾。 三、工廠加工生產能力 武重集團被國家經貿委[1997]-642號文列為技術改造第一批重點工業產品結構調整廠家之一。總投資2950萬元，工廠利用這筆資金，經過引進、消化、吸收和創新，全面開展產品的數控化設計和加大技術改造的力度，1997年11月通過了ISO9001質量體系的正式認證，使武重集團的質量管理水平和產品加工、產品開發能力又躍上了一個新的台階。 武重集團擁有2000噸的起吊能力，廠區面積40公頃。如超重型機械分廠安裝了自己生產的數控15米立車重型設備後，就可集工作台精密分度、車、銑、鏜和螺紋加工，特別是五米（龍門寬）數控龍門鏜銑床配上五坐標聯動的數控系統後，就能實現曲面加工，具備承接復雜的水輪機葉片和水電設備的加工。 武漢重型機床集團有限公司是新中國第一個五年計劃期間，由國家投資建設的最大的一座製造重型工作機的專業化工廠，從八十年代起共設計開發了120多種新產品，產品結構完成了升級換代，特別是由普通重型、超重型向數控精密重型，超重型機床及加工中心等高檔機電一體化產品轉化，品種數控化率達到54%，所生產的16米數控立車，5米數控龍門鏜銑床，4米數控卧式車床，260數控落地銑鏜床等，不僅是國內領先水平的產品，同時也是世界先進水平的機床，產品還遠銷歐、美、亞、非洲的許多國家。 四、工廠已經完成的發電設備零件加工情況 我公司近幾年來相繼承接了不少水力發電設備關鍵大件如水輪機轉輪體、底環、水輪機鏡板、尾水管等零件的來料加工，這些零件加工精度要求都很高，平行度要求為0.02mm，平面度要求為0.03，粗糙度為 已加工完成的有四川東方電機股份有限公司的直徑7.6米，高3.5米，重30噸的轉輪體、有湖南湘江公司的直徑8.3米的水輪機尾水管，有南寧發電設備總廠的重21噸的轉輪機和底環，還為葛洲壩電廠17.5萬千瓦的二號機組修復的水輪機鏡板，其直徑5米，厚300mm，重15噸，研磨面平面性為0.03，粗糙度要求為，特別是三峽工程中26台70萬千瓦水輪機組的加工。經國內外大型水電機廠考查，確認我廠是水輪機大件加工的最佳良好夥伴，並按時完成了計劃。根據武重集團現有設計生產能力與專業技術及管理水平，可加工電站零、部件如下： 1、水輪機轉輪； 2、水輪機座環及主軸； 3、水輪機頂蓋、底環、基礎環、控制環及轉輪室； 4、水電站攔污柵； 5、水電站轉閘門； 6、水電站施工機械：片冰機； 7、水電站預埋件：各種型號的直線接頭，異型接頭壓模成型止水片； *****武漢金東大型焊接工程公司簡介***** 武漢金東大型焊接工程公司是武漢重型機床廠從事焊接產品生產的專業單位。公司位於湖北省武漢市武昌中北路，廠房面積6800平方米，現有員工180人，專業技術人員25人，擁有生產設備總資產875萬元，外延資產1.5億元，集焊接、機械加工、熱處理、理化檢驗、裝配於一體。 武漢金東大型焊接工程公司常年生產各種機床焊接件（電櫃、操縱箱、不銹鋼防護罩、走台及各種床身、滑座、橫梁等單件重100噸以上的16米立車橫梁、底座等超大型焊接件多件），並對外承攬各種訂貨，近年來公司在對外協作方面：同德國席士公司合作生產FB260銑鏜床立柱、床身、滑座結構件107噸；同新加坡PDTP（精密液壓件製造公司）製作大型鉸車兩台，320噸以下壓力機16台，並建立了長期業務關系。為鄂洲重型機械廠生產100毫米卷板機10多台；為黃石華信公司生產出口產品100噸剪板機、150噸折彎機20餘台；為武漢友誼食品機械有限公司生產食品烘乾機兩台250多噸，為唐山嘉恆實業公司生產脫水機兩台200多噸；為武漢神龍汽車公司生產多種周轉箱和專用貨架1000餘台；為武漢鋼鐵公司配套生產各種大型冶金設備重型焊接件千餘噸，與長江委實驗工廠聯合為三峽水利樞紐工程生產片冰機52台210噸，並聯合開發了平面直線接頭，平面十字異型接頭，平面丁字異型接頭，平面直角異型接頭，平面反直角型接頭等四種紫銅模壓成型止水片，廣泛用於三峽主壩和永久船閘。為湖南江埡水利樞紐生產過攔污柵，轉閘門等結構件，特別是為香港MPI公司生產的立柱式高架廣告牌每座30噸以上，整體製作安裝，佔有武漢市場較大的份額。公司還生產過啤酒機生產線、礦泉水曝氣裝配，硫化機60餘台，保齡球機30餘台，公司還多次為信息產業部電子第14研究所，712所、709所、701所、719所生產過多種軍工產品，為國防建設作出過重要貢獻。 武漢金東大型焊接工程公司地處武漢市中心，交通便利，鐵路專線直達生產車間，距海運碼頭10公里，距機場15公里。車間擁有150噸、100噸、50噸天車各一台，5噸以下的天車多台，最大工作平台6米32米；主要採用二氧化碳保護焊、氬弧焊、埋弧焊方式焊接；數控機床切割材料；運用315噸移動龍門式壓力機校正工件；最大剪板機為202000和123200，最大折彎機為3804000，具有年產焊接加工件5000多噸的生產能力。 武漢金東大型焊接工程公司信奉「誠信是根本，質量是保證，用戶至上」的經營宗旨，將在焊接工程，非標製造，施工機械，水電設備，機械加工製造，產品加工裝配等方面為國內外客戶提供優質服務，真誠歡迎用戶來公司參觀考察，並開展多種形式的合作。 武漢重型機床集團有限公司 武漢金東大型焊接工程公司 （武重大型金屬結構廠） 總經理、廠長：劉漢木（企業法人） 地址：中國 湖北武漢市武昌區中北路120-4號 電話：（027）8784257287312217 傳真：（027）87312081 E-mail： [email protected] 郵編：430077

8. 水輪壁管用什麼焊接方式好

用鎢極氬弧焊好

9. 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

10. 請問水輪機設計、製造標准有哪些

1、標准 ，不僅限於以下標准。
GB/T15468-1995 水輪機基本技術條件；
DL443-91 水輪發電機組設備出廠檢驗一般規定；
GB755-87 旋轉電機基本技術要求；
SD295-88 水輪機電液調節系統及裝置技術規范；
GB/T9652-1997 水輪機調速器與油壓裝置技術條件；
SD152-87 大中型水輪發電機基本技術條件；
GB/T10969-1996 水輪機通流部件技術條件；
GB/T14478-93 大中型水輪機進水閥基本技術條件；
GB/T13384-92 機電產品包裝通用技術條件
GB150-89 鋼制壓力容器
GB/T12237-2007 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥
GB/T12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
JB/T9092-1999 閥門的試驗與檢驗
GB/T11805-99 水輪發電機組自動化元件裝置及其系統基本技術條件
DL444-91 反擊式水輪機汽蝕損壞評定標准；
DL/T563-95 水輪機電液調節系統及裝置技術規程；
ISO731-85 中小型水輪機產品質量檢驗規范；
Q/ZB74-73 焊接通用技術條件；
GB/T7894-2001 水輪發電機基本技術條件；
JB/1270-93 水輪機、水輪發電機大軸鍛件技術條件；
GB2537-81 汽輪機油；
JB/T8660-1997 水輪機組包裝、運輸和保管規范；
DF0712-86 中小型水輪發電機產品質量分等規定；
JB/T1270-93 水輪機、水輪發電機大軸鍛件技術條件；
GB755-2000 旋轉電機定額和性能；
DL507-93 水輪發電機啟動實驗規范；
GB7409-87 大中型同步發電機勵磁系統基本技術條件；
SD299-88 大中型水輪發電機靜止整流系統及裝置技術條件；
GB8564-88 水輪發電機組安裝技術條件；
GB/T1029-93 三相同步電機試驗方法；
GB/T7409.3-1997 同步電機勵磁系統大、中型同步電機勵磁系統技術要求；
GB1105-1999 水輪發電機自動化元件（裝置）及其系統基本技術條件。
2、製造企業
四川東方電氣集團東風電機廠，生產10MW以下中小型水輪發電機組
四川重慶水輪機廠
昆明電機廠
南平水輪機廠
杭州發電設備有限公司
蘭州電機廠
多了，網上搜下吧，
3、資質，壓力容器許可，焊接許可，製造許可，這些是起碼的。其它就跟辦一般加工企業一樣的。