焊接件為什麼淬火

⑴ 什麼是淬火淬火的目的是什麼

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

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淬火保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨於一致。對各類淬火，其保溫時間最終取決於在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。

加熱與保溫是影響淬火質量的重要環節，奧氏體化獲得的組織狀態直接影響淬火後的性能。一般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。
在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區中可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。

由於淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。

淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對於過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。

淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

⑵ 淬火件斷裂怎樣用電焊焊接不另外炸裂

淬火件斷裂怎麼樣用電焊焊接不產生裂紋主要從三個方面來解決：
一、焊接專工藝方面
1）通過屬淬火件的預熱處理和焊後緩冷較少應力影響而裂紋。
2）從熱處理方面去了解一下此工件的退火工藝，將已經淬火過後的母體退火以後然後再焊接也是一種減少裂紋風險的手段。
二、焊接材料方面
淬火後的產品淬硬性一般比較強，這個時候需要抗裂性能好，並且機械抗拉強度及韌性要好的焊接材料來焊接，比如如果是鑄鐵的材質選用抗裂性能好一些的WEWELDING777鑄鐵焊條，如果是合金鋼的材質選用WEWELDING600合金鋼焊條。
三、焊接規范方面
嚴格按照對應高抗裂性能的焊條選用不同的焊接規范，電流參數，焊接手法的控制，及焊接過程溫度的控制這個需要在焊接的時候特別注意，並且在焊接之前可以做一下廢件的工藝評定。
綜合上述三點，主要從焊接工藝，焊接材料，焊接規范方面來改善。

⑶ 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理

1、灰鑄鐵件：一般進行石墨化退火、去應力退火、表面淬火等之類的熱處理；回球墨鑄鐵：可以進行答各種退火、正火、淬火、等溫淬火、表面處理、化學熱處理。
2、將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。
3、熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝

⑷ 焊後熱處理的主要目的是什麼

焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。內焊前容預熱溫度一般在100-200度， 後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，

⑸ 一般是焊後在淬火好，還是淬火後在焊好

不銹鋼結構件焊接後是否需要淬火，與加工工藝有關。
看你具體是哪種不銹鋼，如果奧氏體不銹鋼的結構件消除焊接應力的話，溫度應在850℃以上，且應快冷（奧氏體不銹鋼在475~850℃加熱時，會產生晶間腐蝕），如果怕變形的話，一可以採用300~350℃，不過應延長保溫時間；
如果是馬氏體不銹鋼的話，消應力溫度溫度一般低於該材質回火溫度20℃左右。
在熱處理時一定要使用母材相對應的淬火介質，甚至是冷卻速度更慢的淬火介質，因為如果第一步的均勻化退火沒做好，焊縫熔合線位置特別容易開裂；如果強度上沒有要求，則使用A不銹鋼焊材進行焊接，焊後去應力回火，這樣的處理可以很有效的防止開裂，但強度上焊縫和熱影響區均比母材差。

⑹ 焊接管箱為什麼要做焊後熱處理

焊後熱處理主要是為了降低或者消除焊縫產生的應力。
焊接產生的應力會加劇應力集中，降低工件的疲勞壽命。

⑺ 焊接淬火

不會的，熔點1130

⑻ 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理

焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：

其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。

其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。

其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。

焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。

焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。

正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。

固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。

為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。

在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。

將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。

高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。

對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。

焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。

⑼ 焊接件的熱處理為什麼能夠消除焊接件的內應力

在焊接過程中，其實進行的就是一個冶金的過程，金屬粒子晶間排列會有變化，版導致應力的權存在。經過加熱後，僅僅是一種物理變化，改善晶間結構，使得晶間結構更加穩定，這樣就消除了不穩定的應力，減少金屬斷裂的風險。
僅供參考。謝謝!

⑽ 焊接件淬火

焊接件有淬火工藝嗎？應該是焊接前對各個工件進行熱處理，處理後再焊接。焊接件只有退火消除應力。焊縫最怕淬硬開裂.......你還要淬火....太狠了