螺栓焊接怎麼防錯

㈠ 怎樣防止螺栓的墊圈漏裝

用塑料墊圈可能是要求這兩個工件要求絕緣，防止有電流通過（也有可能磁迴路引起產生的電流）如果是這樣，則安裝好後測其電阻值即可檢查其有否漏裝。

㈡ 設置有防錯系統，在什麼情況下設置防錯裝置/機構

1、建立Andon系統：設備故障信息及時的自動的傳達到相關的維修人員，可以用電子屏、燈光或者發送短消息等形式 2、建立自主保養機制：員工是設備的主人，員工在操作設備前後要點檢設備、清潔設備外部、加油、緊固部分螺栓等。 3、設備的防錯裝置：包含安全防錯和質量防錯。設備出現異常，立刻自動停止。即使需要人工停止，也很容易，不會發生大的問題 4、備品備件管理：設定合理的庫存；和周邊企業共享安全庫存； 5、預防性保養: 不要因為設備產能問題而減少正常的保養時間 6、采購設備：選擇設備易保養和免保養的設備；設備部門參與采購。 7、建立設備維修記錄：最好在電腦里，便於查詢和借鑒

㈢ 如何確保斷頭螺栓的斷頭全部取出

除了樓上說的培訓，你需要的監控是保證收集完整的每一個螺栓。這樣就確保了每一個斷了的部位都取出來了。

㈣ 企業 防錯方法

1.作業標准書
2.二次檢查
3.員工培訓

㈤ 公制螺紋與NPTF螺紋如何防錯

《公制、美製和英制螺紋標准手冊》(第三版)里有公制螺紋與NPTF螺紋的詳細內容,可供你參考.

,《公制、美回制和英制螺紋標准手冊》(第三版)可以去我博客免費下載(點開參考資料里的鏈接,就會看到我的博客地址).

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㈥ 凸焊螺母怎樣防漏焊

可以使用螺母防錯監測系統

螺母防錯監控系統原理與功能介紹：

1、系統功能

（1） 螺母焊接防錯功能。系統主要用於固定式電阻焊機（點焊機）輸送螺母焊接前狀態檢測（可檢測螺母放反或未放螺母，也可以檢出不合格螺母，檢出率為100%），同時具備電極磨損及定位銷磨損報警功能，提示操作人員及時處理。

（2） 打點計數功能。系統同時具備固定式電阻焊機（點焊機）、懸掛式點焊機的打點數、生產數、定期電極修磨進行技術的生產管理，適用於各生產車間的現場管理。

系統也可以用於沖壓生產線、各種自動生產線的工位、工件的生產計數管理。

2、工作原理

當螺母焊接時，首先將螺母送到定位銷上，在焊機加壓頭下壓壓緊螺母期間（還沒放電焊接前，時間非常短），本系統精密位移感測器對下壓螺母行程進行精密位移變化進行測量，數據采樣到MCU控制中心，根據下壓量判斷出螺母放置方向是否正確，從而控制焊機是否焊接或輸出錯誤報警，達到螺母焊接監控的目的。

打點計數功能則取焊接電流信號進行焊接計數，准確可靠。

3、特色功能

（1） 有效檢測出螺母輸送異常狀態

系統具備高精度螺母檢測功能，解析度達0.025mm，可有效檢測出螺母送反、螺母跑飛、不合格螺母及設備輸送過程中異常狀態，檢出率未100%。只有當檢測螺母輸送合格後才向焊機發送焊接啟動信號，之後焊機才可以進行放電，可有效防止產品報廢；

（2） 防止工件被漏焊、多焊功能

通過設定工件需要焊接點數，當焊點數達到設定的打點數時，計數器輸出報警聲音和燈光信號，提醒工人焊接數到，達到防漏焊、多焊的目的，保證工件焊接品質；

（3） 電極帽（頭）定期修磨管理

通過設定電極帽一次修磨的使用壽命周期，當電極帽的使用壽命達到壽命次數，報警提示並強制將焊機停止，強制要求對電極進行修磨，只有當電極修磨完成後才能確認解鎖封鎖信號繼續進行焊接，通過保證電極的形狀來保證焊接質量；

（4） 生產計數及班次任務管理功能

通過設定每班次的目標工件產量，當生產計數達到目標產量，報警聲響，提示工人目標產量完成，停止生產；

（5） 補焊免計功能

當發現某些焊點達不到要求時，可按觸摸屏打點計數開關打到「補焊免計」進行補焊並免計數，補焊完畢再切換到「正常計數」，不影響生產數和修電極數的設定；

（6） 打點數自復位功能

通過「運行監控」畫面，可設定打點復位的方式是手動還是自動，當選擇「自動」時，打點數到輸出報警並自動復位，可立刻進行下一個工件的焊接。

㈦ 怎樣解決擰螺栓實現順序防錯

A、B、C 3顆螺栓呈三角形分布.......，不大明白，安裝防錯問題？

看外科醫生手術刀排放管理--德國工廠裝配時操作工就這樣管理工具的。
看飛機駕駛起飛---降落程序看版圖。

㈧ 焊接300公斤壓力管道需要注意什麼，怎麼焊接

1.焊前准備
焊工
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格後，方可從事相應的焊接施工；
焊接用設備
壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘乾設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在周檢(校)期內合格的電流、電壓表、壓力表。
坡口加工及清理
現場條件允許的情況下，應盡量採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成後，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少於20毫米區域，並應將凹凸不平處打磨平整。
定位/組對
管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量後進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大於15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊
2.焊接過程式控制制
材料與焊材
施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規格、型號符合設計要求。
現場材料：現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫，並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘乾，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一隻桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘乾。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低於99.9%，且含水量不大於50MM
工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理後才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委託有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標准，根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱。
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壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。

㈨ 有什麼辦法讓一個孔能下去M8的螺栓又能阻止M6的穿過呢是這樣的，我們生產的一個零件上面有一個M6與M8的螺

你搞一個φ7的孔就行了,能通過的是M6,能不過的是M8,通過的就不能用,不通過的就可以用,不就行了嗎?

㈩ 一個鈑金件焊接螺母/螺栓後就算成品，這樣的零件如何防錯

通常這類產品你可以做一個治具供焊接用。這樣每個用治具焊接就不容易出錯了。