06cr13ni4mo如何焊接

Ⅰ ZG06Cr13Ni4Mo的熱處理

熱處理規范：鑄件必須進行熱處理，如無非凡要求，熱處理工藝由製造廠定，常用熱處內理工容藝為下列方法之一。a.退火，在高於600℃的適當溫度范圍進行； b.正火和淬火，在AC3點以上進行；c.回火，在AC1點上下進行一次或兩次回火。

Ⅱ 0Cr13Ni4Mo不銹鋼的焊接工藝要點：

0Cr14Ni14Si4(C4)鋼焊接工藝
1、00Cr14Ni14Si4奧氏體不銹鋼(以下簡稱C4。鋼)為濃硝酸發煙吸收塔焊接結構專用試驗鋼種，由於其焊接性較差，保證其焊接質量是生產應用中的一個難點。
C4鋼焊接工藝
1、焊接方法
合理選擇焊接方法對於C4鋼的焊接非常重要，可採用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。氬氣的純度為99．99％，焊機型號為zx7—315ST。
2、焊接材料
為保證焊縫金屬的力學性能的要求，焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的專用HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由於AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產生氫氣孔的傾向增大，故在實際操作中應短弧施焊。
3、焊接工藝
焊接C4鋼時，其工藝參數對於焊縫及熱影響區的抗裂性能有至關重要的影響。當焊接熱輸入過大時，焊縫區及熱影響區在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應盡量限制焊接熱輸入，必須採用小電流直線快速焊。同時焊道層件溫度嚴格控制在50℃以下，以利用後焊道對於前焊道的再熱作用產生細化晶粒的效果。對於封頭拼縫等應力分布復雜的焊縫，採取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應力。
4、選擇焊接工藝參數如下：
焊接順序 焊材牌號 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20
填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22
蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22
5、現在還有一種專門焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結構200-250℃烘乾1小時，以直流電源為主，採用小電流短弧焊接。

Ⅲ 焊06Cr13用什麼焊絲

牌號：E410-16標准：GB/E410-16 特性與用途介紹：鈦鈣型葯皮的Cr13型不銹鋼焊條，交直流兩用，內焊接時電弧穩定，飛濺容小，易於脫渣，焊縫成形美觀，焊接時應控制層間溫度，焊後應進行熱處理操作。主要用於焊接0Cr3、1Cr13類不銹鋼構件，也可用於耐蝕、耐磨層的表面堆焊。 可焊接母材：焊接06Cr13（0Cr13）、12Cr13（1Cr13）、20Cr13（2Cr13）不銹鋼結構。

牌號：H12Cr13標准：GB/12Cr13特性與用途介紹：馬氏體不銹鋼埋弧焊絲，焊接工藝性能優良，電弧燃燒穩定、脫渣容易，焊縫成型美觀。熔敷金屬具有良好的力學性能和耐蝕性能,與不銹鋼焊劑HJ260、SJ601等相配合，可用於焊接12Cr13（SUS 410）不銹鋼，應用於水電站及在常溫條件下耐弱腐蝕介質的設備和部件等。也可用於耐磨耐蝕表面堆焊。 可焊接母材：焊接06Cr13（0Cr13）、12Cr13（1Cr13）、20Cr13（2Cr13）不銹鋼結構。

Ⅳ 06Cr13Ni4Mo執行標准號是什麼

06Cr13N4Mo/0Cr13Ni4Mo（執行標准：GB/T 20878-2007）
對應國外牌號：F6NM、UNS S41500、1.4313/X3CrNiMo13-4
04Cr13Ni5Mo是一種水電用不銹鋼，抗拉專強度795MPa。
04Cr13Ni5Mo水電用不銹鋼是一種超低碳馬氏體不屬銹鋼,具有良好的強度、韌性、可焊性及耐磨耐腐蝕性能。

06Cr13N4Mo化學成分：
C 0.05 max
Si 0.60 max
Mn 0.50-1.00
P/S 0.030
Cr 11.50-14.00
Ni 2.50-5.50
Mo 0.50-1.10
04Cr13Ni5Mo機械性能：
抗拉強度： 795MPa
屈服強度：620MPa
延伸率：15%
硬度： 302HBW MAX

Ⅳ 06Cr13Ni4Mo 是什麼不銹鋼

一：牌號309S

二：化學成分

碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：22.00～24.00 鎳 Ni：12.00～15.00

三：應用范圍應用領域：

0Cr23Ni13不銹鋼耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。0Cr23Ni13對應美標S30908、309S（美國AISI，ASTM）。

309S是含有硫的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

四：物理性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

五：概況

0Cr23Ni13不銹鋼耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。0Cr23Ni13對應美標S30908、309S（美國AISI，ASTM）。

309S是含有硫的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

309L是碳含量較低的309不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至zui少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

Ⅵ zg06cr13ni4mo焊接修復後去應力退火工藝

去應力退火加熱溫度550°C左右，保溫後隨爐慢慢冷卻，室溫出爐。保溫時間看裝爐量。一般到溫保持1小時。

Ⅶ 06Cr13Ni4Mo是什麼材質

三、材料特性

1.良好的大截面力學性能，直徑400mm的軸類（鍛件）其表面至中心硬度專差不會大於50HB。

2.奧化屬後風冷、空冷均可得到馬氏體組織。

3.良好的靜動態斷裂韌性和可焊性。

4.良好的水下疲勞性能和抗汽蝕性能。

5.較高的強度、韌性及塑性。

6.良好的耐腐蝕性。

四、組織結構

因為碳和合金元素的關系，熱處理後會形成板條狀馬氏體，具有位錯型亞結構。亞結構以晶體內密度很高的位錯為主，所以板條狀馬氏體又稱位錯馬氏體。

4-6%的鎳元素的加入，促進了奧氏體的穩定性，還減少了由於低碳和鉬元素的加入可能引起的增加δ鐵素體的作用，降低了鋼的相變點。

因為鋼的相變點的降低，使鋼淬火後在略高於Ac1溫度回火會獲得保留板條馬氏體位向的回火索氏體的基體上分布一定量的誘導奧氏體。

Ⅷ 06Cr13用什麼焊條

牌號：復E410-16標准：GB/E410-16 特性與用途介紹：鈦制鈣型葯皮的Cr13型不銹鋼焊條，交直流兩用，焊接時電弧穩定，飛濺小，易於脫渣，焊縫成形美觀，焊接時應控制層間溫度，焊後應進行熱處理操作。主要用於焊接0Cr3、1Cr13類不銹鋼構件，也可用於耐蝕、耐磨層的表面堆焊。 可焊接母材：焊接06Cr13（0Cr13）、12Cr13（1Cr13）、20Cr13（2Cr13）不銹鋼結構。
牌號：H12Cr13標准：GB/12Cr13特性與用途介紹：馬氏體不銹鋼埋弧焊絲，焊接工藝性能優良，電弧燃燒穩定、脫渣容易，焊縫成型美觀。熔敷金屬具有良好的力學性能和耐蝕性能,與不銹鋼焊劑HJ260、SJ601等相配合，可用於焊接12Cr13（SUS 410）不銹鋼，應用於水電站及在常溫條件下耐弱腐蝕介質的設備和部件等。也可用於耐磨耐蝕表面堆焊。 可焊接母材：焊接06Cr13（0Cr13）、12Cr13（1Cr13）、20Cr13（2Cr13）不銹鋼結構。

Ⅸ ZGOCR13NI4MO是什麼材質焊接採用什麼焊條

ZGOCR13NI4MO是鑄造材質牌號，屬於不銹鋼系列，主用於耐腐蝕工況，可以和304、316L材料互替代。可採用A102A或A132焊條焊接。

Ⅹ ZG06Cr13Ni4Mo材料用什麼焊條