鋼筋閃光對焊焊接適用哪些部位

❶ 鋼筋閃光對焊適用范圍

鋼筋閃光復對焊的焊接工藝制可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

❷ 鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊等焊接接頭適用於什麼構件如何取樣復試

閃光對焊適用於襲橫向、豎向構件
電渣壓力焊適用於豎向構件。

檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。
《建設工程見證取樣手冊》

❸ 鋼筋閃光對焊接頭的位置

1 閃光對焊是一種高生產率的焊接方法，每個班每一焊工所焊接的接頭數量都超過100個，甚至版超過200個，故每權批的接頭數量為300個 。如果同一台班的焊接接頭數量較少，而又連續生產時，可以累計計算。一周內不300 個，亦按一批計算；超過300 個時，按兩批計算。
考慮到生產中的一些特殊情況，例如焊接等長的預應力鋼筋時，可按生產條件製作模擬試件進行質量檢驗。
螺絲端桿接頭，由於兩側鋼材的鋼號、強度。直徑差異較大，無法進行彎曲試驗，故規定，可只做拉伸試驗。
2 接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。一個彎折的閃光對焊接頭，在承受外力後，在焊縫區必然產生應力分布不均，在一側，提前達到屈服，甚至產生裂紋，故從原規程中≯4°，提高到≯3°。
鋼筋閃光對焊接頭中，軸線偏移對兩鋼筋之間有效接合面的減少頗多，對接頭強度有較大影響，因此作了嚴格的限制。焊工對此必須足夠重視，精心操作，努力消除軸線偏移。
3 當模擬試件試驗結果不合格時，復驗從現場焊接接頭中切取，這是理所當然的。

❹ 鋼筋閃光對焊要求那些

a)接頭處不源得有橫向裂紋；
b)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm；
c)接頭處的彎折角不得大於3°；
d)鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；
e)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

❺ 鋼筋閃光對焊適用於豎向焊接嗎

鋼筋閃光對焊，不適用於豎向焊接。閃光對焊是以水平安放在對焊機上進行對接形式的操作，無法進行豎向焊接。

❻ 梁的鋼筋閃光對焊接頭應該在什麼位置

一般為了施工方便,梁鋼筋用閃光對焊,而柱鋼筋用電渣壓力焊.

❼ 在施工中閃光對焊對鋼筋直徑有什麼要求

不得大於0.1mm且不得大於2mm。

閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變內壓器級數等焊接容參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、 二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

接頭周緣應有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大於4°。接頭軸線的偏移不得大於0.1mm且不得大於2mm。

(7)鋼筋閃光對焊焊接適用哪些部位擴展閱讀：

閃光對焊要求規定：

1、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

2、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

3、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

❽ 鋼筋閃光對焊是否適用於豎向受力鋼筋的連接

閃光焊接的鋼筋只能用於橫向板筋.粱筋,及板牆筋,柱筋焊接用壓力焊和套筒對接

❾ 閃光對焊焊鋼筋時應注意什麼

閃光對焊適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼；鋁、銅、鈦等有色金屬及合金；還可以焊接異種合金接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連接閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
1、 閃光階段：
閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，並使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。
在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。
由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。
2、 頂鍛階段：
在閃光階段結束時，立即對工件施加足夠的頂端壓力，介面間隙迅速減小過梁停止爆破，即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破後留下的火口，同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，並使接頭區產生一定的塑性變形，以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質上是塑性狀態焊接。
預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈沖加熱工件，然後在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下：
（1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發連續的閃光過程。此時，預熱是不得已而採取的手段。
（2）降低焊後的冷卻速度這將有利於防止淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。
（3）縮短閃光時間 可以減少閃光餘量，節約貴重金屬。