焊接閥門注意什麼

Ⅰ 焊接閥門為什麼在開啟狀態下焊接

焊接時，抄密封件開啟襲，防止焊接時焊渣損壞閥門、密封面。焊接溫度高,要考慮的閥門的材質溫度的承受能力因此所有焊接鏈接的閥門，焊接時都要開啟。

法蘭閥門是在常溫狀態下進行連接，這時候就必須關閉密封，以免雜物進入密封面。焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

對焊連接是：直接與管道焊接的一種連接方式。

(1)焊接閥門注意什麼擴展閱讀：

法蘭連接按結合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便

2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效連接形式。

Ⅱ 什麼是焊接法蘭閥門

焊接法蘭閥門是指在管道上焊接法蘭來安裝的閥門。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一專種以加熱、高溫或者高屬壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

Ⅲ 焊接閥門如何進行閥門試驗

大行焊接閥門一般底部設計有試驗介面，小型閥門可設計一壓力平台。

Ⅳ 焊接式閥門如何試壓

閥門試驗准備
1. 閥門試驗前，閥門試驗方案須經逐級審批完畢，並向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的准備工作，壓力表測量精度不低於1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格並在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備並滿足實際需要，質保體系健全。
4. 擬試驗閥門已檢驗合格，已填寫《閥門試驗委託書》。

閥門試驗
1. 閥門試驗內容為逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗。
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格並在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢後及時排除閥門內的積水，並用干凈抹布擦乾或空氣吹乾。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標准壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格後的閥門應粘「合格」標識牌，註明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門殼體雙面中部用蘭色油漆色帶（普通閥門）或綠色油漆色帶（合金鋼閥門、CL600及以上的高壓閥門、-30℃及以下的低溫閥門等）作為試驗合格標識，色帶具體尺寸為寬度12～20㎜、長度50～100㎜，並填寫閥門試驗紀錄（煉油化工建設項目竣工驗收手冊的表「SY02-006閥門/管件試驗紀錄」等）和對閥門兩端採取加防護蓋；外露閥桿部位塗潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內腔塗工業用防銹油脂等防護措施，放置於合格品區。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以「工作聯系單」（監理規范通用表格C1）向監理和項目經理部報告，並放置於不合格品區待處理。

Ⅳ 閥門焊接安裝在什麼情況下使用法蘭。

這些東東都是水暖建材，根據規格不同價格不同。法蘭就是閥門，焊接彎頭就是彎頭通過焊接而進行改裝。這些都可以在水暖建材門市買到。

Ⅵ 求大神解答焊接閥門怎麼試壓

焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時，可採用先做一個錐形密封或專O型圈密封的工裝進行試屬壓。
參考文庫：焊接閥門壓力試驗的方法及應用
鏈接如下：
https://wenku..com/view/7dbcb810c5da50e2524d7ffd.html

Ⅶ 焊接閥門一般出現在哪裡請問大家，一般什麼情況下會用

焊接閥門出現的地方很多！
1、一般情況下DN40以下（包含DN40）的焊接閥門用的最多版！
2、高壓工藝管道權上的閥門用到的焊接閥門比較多！口徑DN200的也很常見！
3、高溫高壓蒸汽管道上用的比較多！而且都是耐高溫材料，管道工作溫度550℃左右!
4、工藝介質絕對禁止泄漏的管道上！
一般就這么多了！

Ⅷ 焊接閥門焊接時應該處於打開還是關閉狀態

打開狀態是肯定的，但理由我覺得：焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

Ⅸ 9、鍋爐本體更換焊接閥門需要注意什麼

鍋爐安裝前，應根據製造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量並按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與製造廠協商處理。
閥門及附件的安裝
⑪鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢後進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。
⑫閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，並做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，並按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。
⑬閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體後應進行以下工作：
①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。

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工程項目部技術資料

③檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。
④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現象。
⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝後，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。
注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格後將閥體內部的積水放凈、擦乾，用紙將兩端封死，然後按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝後，應查明閥芯處於開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝後應符合下列質量要求。
閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1
序號 閥門規格
保壓時間（min）
止回閥 其它閥門 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥強度及嚴密性試驗合格。
⑦組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，並無卡死現象。
⑧填料的規格符合要求，填料的介面處必須切成斜口，每層的介面處應錯開，填料壓緊後應密封良好，閥桿應轉動靈活。
⑨閥蓋緊固後，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。
⑩本裝置每台鍋爐有3台安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如製造廠無特殊規定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤後，在杠桿上做好標記，以便為以後升壓、調整工作打好基礎。 安全閥一覽表 表13.2
序號 部位名稱及形式 規格型號 數量 起跳壓力（MPa）
1 過熱器安全閥（脈沖安全閥）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情況下，當設計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小於工作壓力的0.9倍。
效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座後，迅速降壓，使安全閥回座。在調整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調整機械部分，此時電氣系統、壓縮空氣系統不投

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工程項目部技術資料

入，以保證當上述系統失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗後其疏水閥不得任意操作。
安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進行。
○
11鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及雲母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓後的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢後，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出「最高水位」，「正常水位」，「最低水位」線，此台鍋爐的「正常水位」線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。
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Ⅹ 閥門焊接中出現了缺陷怎麼辦

閥門的焊接也有很多部位：
我估計你說的是堆焊部位吧，如果有缺陷，也需要用機加或砂輪去除，採用氬弧焊進行補焊，補焊後，需要在探傷，確認是否還有缺陷，然後砂輪打磨，上磨床進行打磨。