為什麼閃光對焊接時不斷電

① 鋼筋閃光對焊接頭的位置

1 閃光對焊是一種高生產率的焊接方法，每個班每一焊工所焊接的接頭數量都超過100個，甚至版超過200個，故每權批的接頭數量為300個 。如果同一台班的焊接接頭數量較少，而又連續生產時，可以累計計算。一周內不300 個，亦按一批計算；超過300 個時，按兩批計算。
考慮到生產中的一些特殊情況，例如焊接等長的預應力鋼筋時，可按生產條件製作模擬試件進行質量檢驗。
螺絲端桿接頭，由於兩側鋼材的鋼號、強度。直徑差異較大，無法進行彎曲試驗，故規定，可只做拉伸試驗。
2 接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。一個彎折的閃光對焊接頭，在承受外力後，在焊縫區必然產生應力分布不均，在一側，提前達到屈服，甚至產生裂紋，故從原規程中≯4°，提高到≯3°。
鋼筋閃光對焊接頭中，軸線偏移對兩鋼筋之間有效接合面的減少頗多，對接頭強度有較大影響，因此作了嚴格的限制。焊工對此必須足夠重視，精心操作，努力消除軸線偏移。
3 當模擬試件試驗結果不合格時，復驗從現場焊接接頭中切取，這是理所當然的。

② 鋼筋連接優先選用閃光對焊這句話正確嗎

不對，JGJ18-2012總則說的很明白為什麼制定此規程。而且規程中也說明了各種焊接方式適用於那些范圍。

就閃光對焊而言是不適合用於橫向構件的連接的。

③ 閃光對焊接頭脆斷是什麼原因

1．現象

在低應力狀態下，接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、版過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。權這里著重闡述對接頭強度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問題。其斷口以齊平、晶粒很細為特徵。

2．原因分析

（1）焊接工藝方法不當，或焊接規范太強，致使溫度梯度落陡降，冷卻速度加快，因而產生淬硬缺陷。

（2）對於某些焊接性能較差的鋼筋，焊後雖然採取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應有的效果。

④ 閃光對焊接頭夾渣或未焊透是什麼原因

1.現象：來

接頭中有氧化膜、未焊透或夾自渣。

2.原因分析：

（1）焊接工藝方法使用不當。

（2）焊接參數選擇不合適。

（3）燒化過程太弱或不穩定。

（4）燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。

（5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。

（6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。

⑤ 焊接接頭應優先選擇閃光對焊這是為什麼

焊接接頭應優先選擇閃光對焊這是為什麼? 對呀？ 為什麼？ 從來沒有聽到過這種說法。
有可能是對於某種材料來說， 比如異種材料對接等。

⑥ 閃光對焊

鋼筋對焊接作業指導書
一、目的
通過對鋼筋焊接施工工藝進行全過程式控制制，確保焊接質量符合設計、規范和驗標的要求。
二、適用范圍
適用於鎮勝高速公路第24合同段王家岩1號大橋、王家岩2號特大橋二座橋梁的鋼筋加工。
三、職責
工程部針對本工程的特點，編製作業指導書，明確工序、工藝流程和控制要速。項目總工批准，橋梁主管工程師負責現場技術交底並檢查落實。
現場施工負責人對本工序作業中的人員、設備配置負責。
質檢和試驗部門根據執行工序檢驗和試驗。
物設部對使用的機電設備負責，並制定機電設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉。
四、 鋼筋焊接技術和質量標准
《公路橋涵施工技術規范》JTJ（041—2000）
《公路工程質量檢驗評定標准》JTJ（071—98）
五、工藝操作程序
（一）鋼筋的可焊性
Ⅱ級鋼筋的焊接性能較Ⅰ級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為Ⅰ、Ⅱ級，符合焊接要求。
（二）對焊工藝
閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。
1、 連續閃光焊
連續閃光焊焊接工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。
⑵當閃光達到規定程度後（燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑶適用條件
連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：
焊機容量（KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）
150 Ⅰ級 25
Ⅱ級 28
100 Ⅰ級 20
Ⅱ級 18
75 Ⅰ級 16
Ⅱ級 14
2、預熱閃光焊
預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合電源，然後使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性。
⑵閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
3、閃光——預熱——閃光焊
閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：
⑴連續閃光，使鋼筋端部閃平。
⑵其餘過程與預熱閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
4、焊接工藝的選定
根據本標段橋涵鋼筋的種類及規格，對以上三種焊接工藝進行綜合評定後，選用連續閃光焊進行本標段橋涵鋼筋焊接。
鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統一進行。
（三）對焊參數
1、調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。
調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭區域獲得均勻加熱，並使鋼筋頂鍛時不發生旁彎。
調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0~1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。
2、閃光流量與閃光速度
閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。
閃光流量的選擇，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，並達到足夠的溫度。
閃光流量的取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。
鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。
3、預熱流量與預熱頻率
預熱流量的取值：預熱閃光焊為4~7mm，閃光—預熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。
預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ級鋼筋宜適中（1~2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。
4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛流量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。
頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內，應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電，並以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。
頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
5、變壓器級次
鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。
焊接時如火花過大並有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5％左右時，應提高變壓器級次1級。
六、操作要點及注意事項
1、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。
2、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定製作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格後，才能成批焊接。
3、焊接前，應將鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。
4、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，並使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。
5、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。
6、對Ⅱ級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到；一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而有力。
7、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大於2~3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
8、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
9、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生淬裂。
10、負溫（不低於-20℃）條件下進行閃光對焊，應採用弱參數，並使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應採用石棉粉等保溫材料予以保溫。
11、焊接完畢後，應待接頭由紅色變成黑紅色後，方能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
七、對焊缺陷及糾正預防措施
對焊缺陷及糾正預防措施（見下表）:
序號 缺陷種類 糾正預防措施
1 燒化過分劇烈並產生爆炸聲 （1）降低變壓器級次；（2）減慢燒化速度
2
鋼筋表面燒傷 （1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油物；（2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋
3 接頭軸線偏移和彎折 （1）調整電極位置，增強夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。
4 接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣 （1）增加預熱過程；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5 接頭過熱或熱影響區過熱 （1）降低變壓器級次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預熱程度；（4）加快閃光速度。
6 接頭區域裂縫 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換；（2）增大預熱程度；（3）減小頂鍛壓力。
7 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級次；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛流量及頂鍛壓力。
8 熱影響區淬硬脆斷 （1）擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊後冷卻速度；（20焊後通電熱處理。
9 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級次；（3）加快燒化速度。

八、質量檢驗
1、取樣數量
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，並不得少於10個。
鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個焊頭時，按一批計算。
2、外觀檢查
接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。
鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。
接頭處的彎折，不得大於4度，偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，並不得大於2mm。
當一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。
3、拉力試驗
對焊接頭的抗拉強度大於該級別鋼筋的抗拉強度。
斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，且呈塑性斷裂。
4、彎曲試驗
彎曲試驗時，焊縫應處於彎曲的中心點，彎心直徑見下表：
項次 鋼筋級別 彎心直徑（mm） 彎心角（°）
1 Ⅰ 2d 90
2 Ⅱ 4d 90
註：（1）d為鋼筋直徑；
（2）直徑大於25mm的鋼筋，在作冷彎試驗時，彎心直徑應增加1d。
冷彎後接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度應不大於0.15mm。
九、安全措施
1、施工作業區要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到「一機一閘一漏電保護器」，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象，漏電保護器狀態是否良好，嚴禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。
3、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災。
4、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40度，排水量應符合要求。
5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應保證施焊人員的穩定性，不得隨意更換。

⑦ 鋼筋焊接連接中為什麼只有閃光對焊要做冷彎試驗啊

1. 鋼筋焊接都要做常溫彎曲試驗(不是冷彎試驗),比如雙面焊，單面焊，還有對焊，等等，都回要做。冷彎試驗對答焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

2. 鋼筋閃光對焊的要求：(1).接頭處不得有橫向裂紋；(2).接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm；(3).接頭處的彎折角不得大於3°；4.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；(5).與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒。

3. 實驗目的：通過對閃光對焊工藝性實驗確定閃光對焊時，待焊鋼筋的調伸長度，燒花流量，頂鍛流量以及變壓器級數等焊接參數，確保現場鋼筋焊接的質量。
   

⑧ 閃光對焊接頭的問題，明白人來啊，

101里沒有這個節點詳圖的。只是要求上部鋼筋節點在凈跨三分之一，下部在四分之一處內。但是從設計容和受力角度來考慮的話，圖中的節點位置在鋼筋錨固區域，該區域主要起到抗剪鎖栓作用，故而原則上來說在此連接不科學。但是沒有硬性規范要求。另外，閃光對焊的弊端很明顯，故而如今很多工程設計方以及業主方均不支持使用。閃光對焊正處在被淘汰的趨勢中。

⑨ 閃光對焊容易斷是怎麼回事

容易斷應該是質量不好，閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。
鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。
閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。
鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。