管子叉口怎麼焊接

❶ 管道交叉焊口乾在一塊行嗎

回答管道的交叉，焊口乾在一塊行嗎？
管道的交叉焊口如果焊在一起行的話，
你就這么干只可以焊在一起。

❷ 管道的橫口怎麼焊

焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用CO2氣體保焊,手工電弧焊都行專,它們都適用於橫焊,埋弧自屬動焊不行它只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:
不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

❸ 焊管子，下邊的怎麼焊

先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

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現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。

❹ 馬口焊接計算方法，就是兩根圓管交叉焊接，怎樣計算接

兩根圓管焊成直角時，其介面的展開應是拋物線形，這樣才能使介面專很好的吻合。這屬個拋物線是曲面，不能用砂輪機直接切割。正確的方法是用畫展開圖的方法畫出曲面，然後用紙板做成樣板，把紙板彎曲貼在管子上，畫出痕跡後再用氣割割出斷面。
上述方法不但較麻煩，而且不美觀，用於輸水時加大水利損失。所以一般都用市場上有售的90度活彎頭焊接在管子上。

❺ 水管怎麼焊接

電焊焊管道固定口來時，管道下部施自焊難度較大，一般不能進行雙面焊接的小口徑管道，要求單面焊雙面成型。施焊要領如下：
1、合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑；
2、從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留
，焊條走月牙形，弧長要短。
3、要做到1看、2聽、3准。1看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。2聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。3準是熔孔的位置要把握准。
4、勤總結經驗，多實際操作。
5、管道一般焊兩遍，第二遍好控制一些了。

❻ 管子對接有幾種焊接的手法

焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大回類。熔化焊答是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。釺焊是將低熔點的釺料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處於固態）相互擴散，而實現連接。
如果按焊接的工具來分 可分為電弧焊 氬弧焊 電渣壓力焊 閃光對焊 氧乙烯焰氣焊 比較常用的是 二氧化碳保護焊

回答望滿意

❼ 管道下口的縫隙需要電焊如何焊接

所謂直徑多大與否留的縫隙都是一樣的，白鋼和黑鐵的縫隙只有內很小的差距，白鋼的你容要控制反變形。
如果都是2.5的焊絲。
橫縫；用4.0焊條或是再大點的鐵板留縫，已至你的焊絲可以在縫隙里隨意穿插。
立縫；也是一樣我一般都是4.0焊條夾著的縫隙。一般情況透肉非常輕松。
如若；白鋼自保2.5焊絲這個縫隙也是沒問題的做好反變形就OK了，
希望幫到你。
再大的管子打底的一邊氬弧縫隙都差不多隨著自己習慣改變。
焊大直徑的管子我們採取2人對著焊。按厚度調整方式和壓條的遍數。

❽ 立管橫口怎麼焊

【1】焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用CO2氣體保焊,手工內電弧焊都行,它們都適用容於橫焊,埋弧自動焊不行它只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
【2】開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

❾ 管道三通的焊接方法

焊制三通來的接頭焊接應源採取單面焊雙面成型法。跨接式三通，焊接時焊槍以指向厚壁管為主，嚴格控制焊接線能量，防止焊接變形。插入式三通，焊槍以偏向主管為主，故焊接線能量可以大些。在焊接時還應控制好焊接速度及層間溫度，防止焊縫冷卻過快。
焊腳高度
通常對於全焊透的角焊縫，一般焊腳高度為K≥1/3*S（壁厚較薄的工件），且不小於6 mm即可。
焊接質量的控制
焊制三通的垂直度誤差應不大於2L‰，且≯2。為了防止（減少）焊接變形，可在主管與支管間點焊支撐，支撐使用與母材相同或相近的材料製成，焊條也要使用與母材相匹配的進行焊接。三通焊接完成後再把支撐去除，管子表面的殘留焊點要打磨平整，如果表面局部產生凹陷，必須補焊後打磨平整，並經無損檢測合格才可以進行下道工序。
焊制三通的接頭焊縫主要缺陷是未焊透、裂紋、氣孔、夾渣等。控制焊接質量應注意以下幾點：
1 選擇正確的坡口角度及尺寸；
2 焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物必須清理干凈，焊接過程中葯皮要除凈；
3 按照焊卡選擇適當的焊接工藝參數進行焊接。

❿ 求管子相貫線焊接方法

用氬弧焊接壁厚抄1MM的還用切成45度嗎,直接襲對接就可以了,保證單面焊雙面成型.槍頭不動就是單一位置的焊接,那就更簡單了,只要做好工裝保證同心度.焊接參數很容易調的,直流的話40~60,脈沖用70~90比30,速度不用太快,在100mm/min.如果要求強度比較高就加點焊絲。我說的是碳鋼的參數，不銹鋼參數會小點