鋁件焊接怎麼檢查

Ⅰ 鋁合金焊接檢測報告

鋁合金檢驗一般都是使用著色滲透檢驗方法，就是普通的滲透檢驗報告，或者就是普通的外觀尺寸檢驗報告了。

Ⅱ 鋁怎樣焊接

鋁及來鋁合金焊接可以源採用氣焊、氬弧焊、焊條電弧焊等方法都可以。
焊接注意事項:
1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，可以使用化學清洗、器械清理等！
2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動性能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。
3、焊前預熱：鋁合金焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。
4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。
5焊接後：鋁合金焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。
總結：鋁合金焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。

Ⅲ 焊接鋁合金需要注意什麼

焊接鋁合金需要注意:
鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由於鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質量較優，所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時，還需要注意以下六個要點：
（一）熱導率高
鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當採用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；
（二）無色澤變化
鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能准確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；
（三）氧化能力強
鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化；
（四）熱裂傾向大
鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；
（五）易蒸發燒損
鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降；
（六）氣孔敏感性高
鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。

Ⅳ 鋁的焊接方法是什麼

主要有以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一內種較好的焊接方法，不過鎢容極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接

Ⅳ 焊接鋁合金金相檢驗判定標准有哪些

基本的焊接檢驗標准就這么多，我不知道有木有專門的鋁合金標准
1、《焊接工藝評專定規程》dl/t868-2004
2、《鋼制承壓管道對屬接焊接頭射線檢驗技術規程》dl/t821-2002
3、《鋼制壓力容器焊接規程》jb/t4709-2000
4、《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）dl5007-92
5、《鋼結構工程及驗收規范》gb50205-95
6、《焊接接頭基本型式與尺寸》gb985-986-80
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》gb50205-2001

Ⅵ 鋁合金焊縫探傷用那個標准

GBT 6609.30-2009 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 第30部分：X射線熒光光譜法測定微量元專素含量
JBT9071中
7. 18 焊縫屬的無損探傷
a) 焊縫系數為1、三類壓力容器及以氣代水作耐壓試驗的壓力容器，其A、B類焊縫應100%進行
射線透照檢測，其評定等級應不低於JB 4730—1994 中6.3 的Ⅱ級。
b) 除a)外凡屬《壓力容器安全技術監察規程》監察范圍內的其他壓力容器，其A、B 類焊縫的射
線探傷比例不應低於每條焊縫長度的20%，但封頭拼接縫及縱環焊縫相交的T 字縫應100%射線透照檢測，其評定等級應不低於JB 4730—1994中6.3 的Ⅲ級。
c) 不屬《壓力容器安全技術監察規程》監察范圍內的容器及壓力管道，其探傷比例及評定等級按
圖樣及相關標准規定。

Ⅶ 鋁材激光焊接後，如何測量焊接熔深

焊接熔深的檢測方法；
一、縫焊熔深測量顯微檢測分為三個階段：
焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊後成品的檢驗。壓力容器焊接熔深檢測檢驗。
根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測-兩類。
1）焊前檢驗熔深熔寬分析儀焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗溶深顯微鏡、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的檢驗熔深熔寬熔池
包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊後成品的檢驗電腦型溶深測量顯微鏡，焊後成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
a）外觀檢驗焊接溶入深度測量
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法焊縫的熔透深度，是成品檢驗的一個重要內容焊縫熔寬，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗焊縫熔深的測量。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
b）緻密性檢驗焊縫的有效熔深
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷通過熔寬和熔深的測量值，如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等光學法測量熔深，可用緻密性試驗來發現汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測。緻密性檢驗方法有汽車零件熱板焊接檢測、煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

Ⅷ 鋁合金如何焊接

鋁合金一般用氬弧焊或者雙脈沖氣體保護焊這兩種從長期來說成本會比較低，但是如果採用電焊來焊接，對於焊條是比較挑剔，普通的鋁電焊條對於鋁的材質會比較挑，並且焊接性能及起弧性能不好，所以操作起來成型不好。如果一定要用電焊並且要好的成型效果可以選用焊接性能好，對於任何的鋁合金通用性都廣的鋁合金電焊條WEWELDING555。
運用場合：
1）比較好的電焊基本功，在允許的場合下替代氬弧焊接
2）沒有專用的氬弧焊設備，只有電焊機，注意是需要直流的電焊機，替代鋁氬弧焊加工
3）不便於氬氣瓶搬運或者施工場地限制時，可以使用小巧的直流電焊機焊接施工
4）小孔位或者死角不便於焊接的角度時，氬弧焊槍無法下槍時，用普通電焊鉗普通電焊機焊接
特性：
WEWELDING555鋁電焊條是一種具有特殊的葯皮，能焊接所有各類的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，採用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
應用：
鑄件堆焊，鉛制鑄鋁，機械誤差的修復，水管和水槽
技術參數：
抗拉強度：up tp 34,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
電源類型：DC-
工藝參數：
直徑（毫米） φ2.0 φ2.4 φ3.2
電流（安培） 20-60 50-80 70-120
包裝重量（磅） 5lbs 5lbs 5lbs