焊接時潤濕角多少最好
1. 焊接工藝中的潤濕角是怎麼定義的
潤濕角：是指焊料與母材間的界面和焊料熔化後焊料表面切線之間的夾角，又內稱接觸角。
潤濕容程度與潤濕角
圖1 液態焊料在母材表面穩定時的潤濕角
Cosθ=(σ固 氣-σ固 液)/σ液 氣
式中：σ固 氣為基體金屬與氣相(或釺劑)之間的界面張力；
σ固 液為基體金屬表面與液態釺料之間的界面張力；
σ液 氣為液態釺料的界面張力；
接觸角θ的大小表徵了體系潤濕與鋪展能力的強弱。θ= 0°時，稱為完全潤濕；0°<θ<90°時，稱為潤濕；90°<θ<180°時，稱為不潤濕；θ=180°時，稱為完全不潤濕。
焊接時，液態焊料對固態母材的潤濕是最基本的過程。因此，要獲得優質的焊接接頭，就必須保證液態焊料能良好地潤濕母材，只有這樣，釺料才能順利填充釺縫間隙，所以，一般情況下希望液態焊料在母材上的接觸角要小於20°。SMT焊接要求小於30°。
2. 電焊焊接角度是多少
如果需要焊抄透的話，電焊時襲焊條與焊件的角度應在30-45度之間，焊條與焊件的角度越小，焊面就越薄。
焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。
焊條角度在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
3. 為什麼要求焊接潤濕角要小於90度，大於90度，焊料多些，質量不是更可靠嗎
參考答案 年月號結婚是個不錯的主意。
4. 用焊點的浸潤角來判斷是否虛焊時，浸潤角時，才可能不是虛焊
我們有過類似經歷，大約持續7年時間了，量小，一年也就300台，做SMT焊接成本不理想，因此經過摸索，創造了一些方法。我們焊過AN2131，QFP封裝，引線間距0.3毫米，還焊過DIP封裝，引線間距為0.12毫米。
工衣歸工藝，關鍵在手法。
（一）操作工藝過程
准備：表面貼裝元件的焊接工具選用低壓、溫控、防靜電烙鐵；焊錫絲選用直徑為較小的（φ0.4）。
2.焊接：首先在焊盤上鍍少量的錫，要求均勻平滑。用鑷子拾取、放置元件，調整片狀元件與焊盤的相對位置。要求片狀元件的引線或電極位與焊盤中央，片狀電阻器的阻值標記應向上，標記方向可由上而下由左向右保持一致；焊接時，要求焊料應加在烙鐵頭、焊盤和電極之間，焊接時間不能超過2秒鍾，烙鐵頭移動的速度由焊接時間決定。無特殊要求外焊接溫度控制在250-270℃左右；為避免片狀元件過熱和印製電路板局部過熱，對於多引線的片狀元件的焊接，應使用對角線方法依次進行引線焊接，最小焊接長度為1-2毫米。
烙鐵頭溫度一定要定期檢測。
3. 焊後可用細鋼釺清潔引線之間，防止粘連。
4.焊接質量檢查：焊點光亮，錫量適度，大小基本一致，有良好的浸潤角，無虛焊、冷焊現象。檢查要用8∽10倍放大鏡。
5. 手工焊接時,最佳浸潤角度應該等於多少
兩側九十度，焊接方向，可以七十度到八十度
6. 為什麼要求焊接潤濕角要小於90度,大於90度,焊料多些,質量不是更可靠嗎
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7. 焊接時左右角度考慮嗎
焊接時需要根據不同的位置，調整不同的角度比如:
1、平焊位置角度；
8. 焊接中潤濕是什麼意思
1、我給你做個比喻下雨是對大地的一種潤濕作用，泥土經過雨水的潤濕後會產生粘回性。
2、在答焊接中的潤濕作用是通過助焊濟在高溫下溶化對焊件產生潤濕作用有利於焊接的結合性能。
3、焊材和焊劑的流動性越好潤濕作用越大焊接也越順利。
9. 焊接角高度如何計算
與焊件的厚度有關，最小焊腳尺寸是=1.5*（t1的根號）t1=較厚焊件的板厚
最大焊腳尺寸是=1.2*t2 t2=較薄焊件厚度
當焊件邊緣厚度t≤6㎜，可取最大焊腳尺寸；
當焊件邊緣厚度t＞6㎜，可取最小焊腳尺寸；
總之選擇應符合最小焊腳尺≤應選尺寸≤寸最大焊腳尺寸。
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接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
焊接原則：
1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。
2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。
10. 焊條焊接時的角度
焊條電來弧焊焊接不同的位源置，焊條的角度與手法都不一樣 。1.在焊平板不開坡口焊接時：焊條左右各90度，焊條與工件焊順接方向85～70度。在開V形破口焊接時：焊條與工件左右角度不變各為90度，順著焊接方向夾角為50～75度。2.焊橫焊位置時：焊條與工件下傾10～15度，順著焊接方向75～85度。3.焊平板立焊時：採用由下向上焊法，焊條左右各為90度，焊條與工件下角75～80度，目的是利用電弧吹力托住熔池金屬不下淌。立角焊時：與工件下角同意為75～80度，左右分別為45度中分。平仰焊時：焊條與工件左右為90度，順著方向90～85度。在不同的位置採用不同的手法，而且不同的手法有不同樣的要領。