焊接焊渣高度最小多少

❶ 接觸面積大小是否決定焊接焊渣多少

焊接時,可將焊渣加熱到多少度 最少700-850度，焊接熔池的溫度：如不銹鋼焊接溫度在1520℃~1570℃，碳鋼碳鋼是1450℃~1480℃。

❷ 焊接時,可將焊渣加熱到多少度

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。焊渣里的主要物質就是焊料

❸ 電焊後敲掉焊渣的時間有要求嗎請求大家的解答，謝謝！

嚴格的講，葯渣有給焊縫保溫緩冷的作用，它的存在有利於焊縫逸出雜質、專降低淬硬傾向、減少內應屬力等作用。只要不妨礙工作，焊渣去除越晚越好。但實際操作中，只要是焊接質量很好的焊縫，其葯渣都會在焊完後幾秒內，自動脫離焊縫表面，不需敲的。

❹ 初學電渣壓力焊焊渣埋多深好

要注意以下幾點：(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2)上下鋼筋必須同心，否則應回進行調整。(3)焊接過答程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的「假焊」接頭。(4)頂壓鋼筋時，需扶直並且不能動約0。
5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然後才能拆除葯盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5)正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數製作試件，經檢驗合格後，才能確定焊接參數進行施工。
鋼筋種類、規格變換或焊機維修後，均需進行焊前試驗。(6)在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊葯封閉。(7)當引弧後，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。
(8)通電時間的控制，宜採用自動報警裝置，以便於切斷電路。(9)雨天或潮濕天氣不得施焊。

❺ 為什麼焊接時會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

❻ 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

❼ 電焊工，在進行焊接的時候怎麼分辨，焊渣和鐵水。焊機電流調到多少，怎麼算合適。

鐵水的亮度比焊渣的亮度會高些，就是說，比較亮的是鐵水，比較暗的是焊渣。版 電流的調節是要看焊條的權型號和規格，比如J422的，直徑2.5mm的焊條用60-90A，直徑3.2mm的焊條用90-160A，直徑4.0mm的焊條可用150-230A。 當然，不同位置的焊接用的電流也不一樣，角焊縫和平焊時可以大些，橫焊和立焊時可以小些，仰焊時用的焊接電流最小。

❽ 什麼辦法可以令電焊少點焊渣急哦～～

不知道你指的焊渣是什麼，是葯皮渣，還是焊接飛濺的鐵水，要是葯皮渣版那隻能用氣體權保護焊（氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊）
要是鐵水飛濺那有很多因素會影響到飛濺的大小（母材焊條的材質、焊接電流的大小，焊接角度、焊條角度，電弧高低，風力大小，地線位置等等）

❾ 何為焊接板梁的最大高度和最小高度

指由鋼板組合而成的梁型結構構件。基本截面形狀為工字形，上下橫板叫翼板，中間立板叫腹板。有的板梁中間焊有若干加強筋。根據組合方式可以分為焊接板梁、高強螺栓板梁和異種鋼板梁等。

❿ 焊接角高度如何計算

與焊件的厚度有關，最小焊腳尺寸是=1.5*（t1的根號）t1=較厚焊件的板厚

最大焊腳尺寸是=1.2*t2 t2=較薄焊件厚度

當焊件邊緣厚度t≤6㎜，可取最大焊腳尺寸；

當焊件邊緣厚度t＞6㎜，可取最小焊腳尺寸；

總之選擇應符合最小焊腳尺≤應選尺寸≤寸最大焊腳尺寸。

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接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊接原則：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。