閃光對焊接是什麼意思

❶ 閃光對焊的標準是什麼

(A)每批3根試件進行拉力試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表403-1規定的鋼筋抗專拉強度要求。
(B)至少屬有兩個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發 生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，或3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
(C)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷於焊縫之外，呈延性斷裂。
當試驗結果，有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結果若仍有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。

❷ 電阻對焊和閃光對焊過程區別各有何特點應用情況如何

工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法，叫電阻焊。常用的電阻焊方法有對焊、點焊和縫焊等。 電阻焊是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時產生的電阻熱將兩工件之間的接觸面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流，為了防止在接觸面上產生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，在焊接過程中始終要施加壓力。 點焊、縫焊的特點在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件，各類鋼材如鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱至塑性狀態，然後迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接壓力）完成焊接的方法。 焊接過程簡單，放好才焊接，腳踩開關即可，焊接效率高。 焊接後接頭光滑，毛刺小。 結構設計精巧，對精細不一的工件焊接容易調速；專用的對焊機控制電路，確保焊接質量。 主要用於小截面（小於mm2）金屬型材（如鐵線，管材等）的對焊。 閃光焊主要用在金屬材料的對接工藝中，如鋼筋焊接中就大量使用閃光對焊的方法。為了了解閃光焊接的原理和工藝，下面就以鋼筋焊接為例來說。 鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，也是電阻焊的一種。 閃光焊的工藝及其它詳細內容可參見 電阻對焊和閃光對焊都是電阻焊接的不同方法。電阻對焊沒有閃光，適用於板材等焊接比較小的或者不容易有氧化層的金屬焊接；閃光對焊主要適合鋼筋接長焊接。硬體類一般都上硬之城看那裡比較專業，專業的問題專業解決，這是最快的也是最好的方法，好過自己瞎搞，因為電子元器件的電子型號那些太多了一不小心就會弄錯，所以還是找專業的幫你解決。

❸ 閃光對焊和電弧焊有什麼區別

閃光對焊是通過利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。接通電源後，使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。電弧焊是空氣電離產生電弧，通過電弧熔化金屬的方法。

❹ 什麼是閃光對焊什麼是電渣壓力焊

閃光對焊適用范圍廣， 原則上能鑄造的金屬材 料都可以用閃光對焊焊 接。例如低碳鋼回、高碳 鋼、合金鋼、不銹鋼； 鋁、銅、鈦等有色金屬 及合金；還可以焊接答異種合金接頭。閃光對 焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、 實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經 濟、高效率的焊接方法。

電渣壓力焊electro-slag weldi ng(ESW)：是將兩鋼筋安放成 豎向或斜向（傾斜度在4：1 的范圍內）對接形式，利用焊 接電流通過兩鋼筋間隙，在焊 劑層下形成電弧過程和電渣過 程，產生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓焊 方法。簡單地說，就是利用電 流通過液體熔渣所產生的電阻 熱進行焊接的一種熔焊方法。

❺ 閃光對焊和電弧焊有什麼區別

一、原理不同

1、閃光對焊：

閃光對焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化。

直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

2、電弧焊：

是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

二、特點不同：

1、閃光焊：

熱效率高、焊接質量好、可焊金屬和合金的范圍廣。

2、電弧焊：

電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

(5)閃光對焊接是什麼意思擴展閱讀：

焊接生產的特點：

（1）節省金屬材料，結構重量輕。

（2）以小拼大、化大為小，製造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術經濟效果。

（3）焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。

（4）能夠製造雙金屬結構，使材料的性能得到充分利用。

❻ 閃光對焊

鋼筋對焊接作業指導書
一、目的
通過對鋼筋焊接施工工藝進行全過程式控制制，確保焊接質量符合設計、規范和驗標的要求。
二、適用范圍
適用於鎮勝高速公路第24合同段王家岩1號大橋、王家岩2號特大橋二座橋梁的鋼筋加工。
三、職責
工程部針對本工程的特點，編製作業指導書，明確工序、工藝流程和控制要速。項目總工批准，橋梁主管工程師負責現場技術交底並檢查落實。
現場施工負責人對本工序作業中的人員、設備配置負責。
質檢和試驗部門根據執行工序檢驗和試驗。
物設部對使用的機電設備負責，並制定機電設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉。
四、 鋼筋焊接技術和質量標准
《公路橋涵施工技術規范》JTJ（041—2000）
《公路工程質量檢驗評定標准》JTJ（071—98）
五、工藝操作程序
（一）鋼筋的可焊性
Ⅱ級鋼筋的焊接性能較Ⅰ級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為Ⅰ、Ⅱ級，符合焊接要求。
（二）對焊工藝
閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。
1、 連續閃光焊
連續閃光焊焊接工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。
⑵當閃光達到規定程度後（燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑶適用條件
連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：
焊機容量（KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）
150 Ⅰ級 25
Ⅱ級 28
100 Ⅰ級 20
Ⅱ級 18
75 Ⅰ級 16
Ⅱ級 14
2、預熱閃光焊
預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合電源，然後使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性。
⑵閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
3、閃光——預熱——閃光焊
閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：
⑴連續閃光，使鋼筋端部閃平。
⑵其餘過程與預熱閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
4、焊接工藝的選定
根據本標段橋涵鋼筋的種類及規格，對以上三種焊接工藝進行綜合評定後，選用連續閃光焊進行本標段橋涵鋼筋焊接。
鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統一進行。
（三）對焊參數
1、調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。
調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭區域獲得均勻加熱，並使鋼筋頂鍛時不發生旁彎。
調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0~1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。
2、閃光流量與閃光速度
閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。
閃光流量的選擇，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，並達到足夠的溫度。
閃光流量的取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。
鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。
3、預熱流量與預熱頻率
預熱流量的取值：預熱閃光焊為4~7mm，閃光—預熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。
預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ級鋼筋宜適中（1~2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。
4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛流量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。
頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內，應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電，並以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。
頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
5、變壓器級次
鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。
焊接時如火花過大並有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5％左右時，應提高變壓器級次1級。
六、操作要點及注意事項
1、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。
2、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定製作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格後，才能成批焊接。
3、焊接前，應將鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。
4、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，並使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。
5、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。
6、對Ⅱ級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到；一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而有力。
7、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大於2~3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
8、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
9、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生淬裂。
10、負溫（不低於-20℃）條件下進行閃光對焊，應採用弱參數，並使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應採用石棉粉等保溫材料予以保溫。
11、焊接完畢後，應待接頭由紅色變成黑紅色後，方能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
七、對焊缺陷及糾正預防措施
對焊缺陷及糾正預防措施（見下表）:
序號 缺陷種類 糾正預防措施
1 燒化過分劇烈並產生爆炸聲 （1）降低變壓器級次；（2）減慢燒化速度
2
鋼筋表面燒傷 （1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油物；（2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋
3 接頭軸線偏移和彎折 （1）調整電極位置，增強夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。
4 接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣 （1）增加預熱過程；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5 接頭過熱或熱影響區過熱 （1）降低變壓器級次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預熱程度；（4）加快閃光速度。
6 接頭區域裂縫 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換；（2）增大預熱程度；（3）減小頂鍛壓力。
7 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級次；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛流量及頂鍛壓力。
8 熱影響區淬硬脆斷 （1）擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊後冷卻速度；（20焊後通電熱處理。
9 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級次；（3）加快燒化速度。

八、質量檢驗
1、取樣數量
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，並不得少於10個。
鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個焊頭時，按一批計算。
2、外觀檢查
接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。
鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。
接頭處的彎折，不得大於4度，偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，並不得大於2mm。
當一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。
3、拉力試驗
對焊接頭的抗拉強度大於該級別鋼筋的抗拉強度。
斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，且呈塑性斷裂。
4、彎曲試驗
彎曲試驗時，焊縫應處於彎曲的中心點，彎心直徑見下表：
項次 鋼筋級別 彎心直徑（mm） 彎心角（°）
1 Ⅰ 2d 90
2 Ⅱ 4d 90
註：（1）d為鋼筋直徑；
（2）直徑大於25mm的鋼筋，在作冷彎試驗時，彎心直徑應增加1d。
冷彎後接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度應不大於0.15mm。
九、安全措施
1、施工作業區要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到「一機一閘一漏電保護器」，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象，漏電保護器狀態是否良好，嚴禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。
3、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災。
4、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40度，排水量應符合要求。
5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應保證施焊人員的穩定性，不得隨意更換。

❼ 電渣壓力焊和閃光對焊的區別

鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強專烈飛濺．形成閃屬光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。水平作業

電渣壓力焊是藉助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。垂直作業

❽ 鋼筋焊接中接頭是什麼意思

就是經過處理的那部分就交焊接接頭、。

❾ 閃光對焊接頭的問題，明白人來啊，

101里沒有這個節點詳圖的。只是要求上部鋼筋節點在凈跨三分之一，下部在四分之一處內。但是從設計容和受力角度來考慮的話，圖中的節點位置在鋼筋錨固區域，該區域主要起到抗剪鎖栓作用，故而原則上來說在此連接不科學。但是沒有硬性規范要求。另外，閃光對焊的弊端很明顯，故而如今很多工程設計方以及業主方均不支持使用。閃光對焊正處在被淘汰的趨勢中。

❿ 閃光對焊焊件伸出長度是什麼意思

奧閃光對焊接襯還是焊接長度是很多要求的，正可謂閃光吧，你只有焊接材料焊接好閃光技術對還得看你要求非常高的一哈一，這也是一個好的焊接時必須要學會的。