焊接對腐蝕的影響和對策是什麼

1. 鋼材的焊接特性受什麼影響

1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

2. 如何解決錫焊助焊劑對焊件的腐蝕

經常會有朋友問助焊劑對焊材會不會有腐蝕，如果有那要怎樣解決呢？針版對如何解決錫焊助焊劑對焊權件的腐蝕這個問題愛立本助焊劑做以下回答，希望能幫助到大家。

不管是哪種助焊劑對焊材都有一定的腐蝕性，只是腐蝕性大小的問題，而電子對焊操作中高活性助焊劑確實提高了可焊性，但對焊件的腐蝕也相當嚴重。

因為助焊劑中都有有機酸的成分存在，哪怕是純松香水（在一般的松香中，樹脂酸的含量為85.6～88.7%，脂肪酸含量為2.5～5.4%，中性物質的含量為5.2～7.6%。）左右的脂肪酸一般都呈弱酸性4.0-6.5左右的PH值，即便是揮發出來的氣體都是有有機酸成分存在的，對金屬有腐蝕能力。

當然，有些助焊劑里適當的添加了些緩蝕劑，抗氧化劑，穩定性等成分，對腐蝕性有一點的緩解作用，但並不代表它不具腐蝕性，只是短期內看不出來而已。

但為了焊接對助焊劑的使用又是不可避免，於是建議焊過之後需要清洗，這樣助焊劑的殘留可以全部清洗掉之後就不會對焊件產生腐蝕。助焊劑對焊件的腐蝕只能預防減小但不能完全杜絕。

3. 如何有效地防止焊接結構產生應力腐蝕，減少經濟損失

防止焊接結構產生應力腐蝕的措施：
應力腐蝕破壞是危害最大的腐蝕形態之一，它不僅造成經濟上的大量損失，還經常引起災難性事故，因此，有必要採取防護措施，盡量避免和消除應力腐蝕破壞。
1．正確選材
由於引起應力腐蝕的腐蝕介質隨著材料的種類不同，對材料引起應力腐蝕的程度也有所不同。因此防止和減輕腐蝕危的最常用的也是最重要的方法是針對特定腐蝕環境選擇合適的金屬材料。選材時應盡量採用耐應力腐蝕性好，價格適宜的金與介質的組合。可能時也可選用非金屬或非金屬襯里保護。
對於碳鋼和低合金鋼；抗拉強度相同的材料，w（C）為0.2%時比w（C）為0.4%時的耐蝕性好，添加Ti可增加耐蝕性；在材料中添加Al，Mo，Nb，V，Cr等元素有改善耐蝕性的效果：P、N、O是有害於耐蝕性的元素，S的影響不大。目前橋梁等所使的高強度螺栓就體現了以上結論。
對於不銹鋼來說，在含Cl一的溶液中，奧氏體不銹鋼耐應力腐蝕最差，18Cr18Ni2Si【w（C）為0. 06%】鋼在高Cl一溶液中耐蝕性較好，而在低Cl一溶液中耐蝕性則不好。而奧氏體鐵素體雙相鋼(Cr20Ni18)對含低Cl一的水則有較好的耐應力腐蝕性，w（Ni + Cu)大於 φ（F）> 0. 5%的鋼在這種介質中也有較好的耐蝕性。在奧氏體鋼中加人少量的Mo或Cu，可增大其耐應力腐蝕性。
另外，在選取合金時，應盡量選用有較高KISCC的合金，以提高構件抵抗應力腐蝕的能力。總之，正確選材是一項復雜的工作，需要根據許多因素(如物理力學性能、材料供應情況以及價格等)綜合考慮。
2．合理的結構設計
1)在設計中，除了要考慮強度上的需要外，同時還要考慮耐腐蝕的需要。在設計壓力容器、管道、槽及其他結構時，需要對壁厚增加腐蝕(當然這只是一般腐蝕)裕度。
2)在設計時應盡量避免和減小局部應力集中，盡可能地使截面過渡平緩，應力分布均勻。可以採用流線型設計，將邊、縫、孔等置於低應力區或壓應力區，並避免在結構上產生縫隙、拐角和死角，因為這些部位容易引起介質溶液的濃縮而導致應力腐蝕破壞。
3)設計時，如果對槽、容器等採用焊接不用鉚接，對施焊部位用連續焊而不用斷續焊，則可以避免產生縫隙，增加結構抗應力腐蝕的能力。
4)設計槽及容器時，應考慮易於清洗和將液體排放干凈。槽底與排液口應有坡度，使其放空後不至積留液體。設計中要防止有利於應力腐蝕的空氣混入，如對於化工設備，特別要注意可能帶進空氣的攪拌器、液體進口和其他部位的設計。
5)避免不同金屬接觸以防止電偶腐蝕。可能時，全部體系選用同類材料，或將不同材料之間絕緣。
6)換熱操作中應避免局部過熱點，設計時應保證有均勻的溫度梯度。因為溫度不均會引起局部過熱和高腐蝕速率，過熱點產生的應力會引起應力腐蝕破壞。
綜上所述，設計時要避免不均勻和多樣性。不同的金屬、氣相空間、熱和應力分布不均勻以及體系中各部位間的其他差別，都會引起腐蝕破壞。因此，設計時應努力使整個體系的所有條件盡可能地均勻一致。
3．消除和調節殘余應力

4. 焊縫缺陷的危害是什麼如何防止焊接缺陷

焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。 （1）焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質量情況，往往會在這個部位上出現未熔合缺陷。 （2）咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應力集中，很容易形成應力腐蝕裂紋和應力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。 （3）氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質積存在孔穴內，當介質有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會在該處形成應力集中。 （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。 （5）裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近於零。尖銳根部有明顯的應力集中，當應力水平超過尖銳根部的強度極限時，裂紋就會擴展，以至貫穿整個截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當焊接接頭處於脆性狀態時，裂紋的擴展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會加劇疲勞破壞和應力腐蝕破壞。 要保證焊接接頭的質量，就應在焊接過程中採用有效措施，防止產生焊接缺陷。 （1）防止咬邊的措施是電流大小要適當；運條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些；埋弧自動焊的焊速要適當。 （2）防止產生氣孔的措施是：不得使用葯皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應按規定的溫度和保溫時間進行烘乾；焊接坡口及其兩側應清理干凈；正確地選擇焊接工藝參數；鹼性焊條施焊時，應短弧操作。

5. 焊接會造成什麼環境影響

焊接對安全、健康與環境的危害
1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性
中毒等危險，以及弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的 影響，容易發生工傷事故和職業危害，並造成環境污染。
2、焊接煙塵： 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右,粘性大。 有害氣體: 焊接時高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
3、高頻電磁輻射：氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊採用高頻振盪器引弧時，振盪器要產生強烈的高頻振盪，擊穿鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。
4、光輻射:各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處於造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決於以下因素：焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

焊接對環境、健康與安全的要求
1、我國過去相當長的時間對焊接健康與安全的重視不夠，在一定程度上制約了焊接環境保護及勞保產業的發展。從 2000 年後被人熟悉和認知的焊接對環境、健康與安全重要性。
2、國外對焊接環境、健康與安全方面的研究比我國早，焊接環境、健康與安全處理技術相對先進、成熟。焊接環境、健康與安全治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。
3、焊接煙塵凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、專用工作台、自動變光 焊接面罩、供氣式呼吸保護系統及各種勞保用品，為焊接生產人員提供保護。德國坎貝爾、 德國Keller、威特仕、義大利Coral、巴固-德洛集團等。 從電弧物理、熔滴過渡和焊縫成形等基礎出發，研究新型低塵、低毒焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑、釺料和釺劑等，將推廣新焊材、新工藝同材料的環保、健康安全有機地結合起來。
4、開發高效率、低諧波、少電磁污染、自動控 制的智能型綠色焊接設備。

6. 不銹鋼帶材焊接，帶材厚度2-3mm，要求焊接後對材質在防腐蝕性上影響最小，焊接強度要求高，請我什麼辦法好

用超低碳焊絲，焊後熱處理。

7. 防止不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的措施是正確地選擇焊接什麼嚴格控制焊接什麼焊後進行固熔或穩定化熱處理

正確地選擇焊接工藝 嚴格控制焊接溫度

8. 解析焊接對鋼材性能會產生什麼樣的影響

焊接對鋼材抄性能的影響，是在焊襲接電弧等熱源的作用下，使焊縫兩側的鋼材經歷不同的焊接熱循環，離焊縫邊界越近，其加熱的峰值溫度越高，且加熱速度和冷卻速度越大。在焊接循環的作用下，焊縫兩側處於固態的雲南鋼材發生明顯組織或性能變化的范圍，稱為焊接熱影響區。
因為焊接熱影響區各部位所經歷的焊接熱循環，實質上使得各點各自進行著一個「特殊的熱處理」，其結果發生了不均勻的組織和性能變化。
這種特殊的熱處理會使得焊接接頭不同部位發生硬化、軟化或脆化等現象。特別是對於焊前曾經經受過強化處理的鋼材，在熱影響區的局部位置，焊接前強化的效果總會或多或少遭受破壞。由於這種局部弱化或脆化的存在，將降低焊接接頭的使用安全性。

9. 在PCB焊接後的長期使用過程中如何防腐蝕和防污染

要將PCB板放在通風，乾燥處，不要放在陰暗潮濕處，不要放在廚房等油煙多的地方，避免酸性氣體腐蝕。

10. 焊接會造成什麼環境影響

1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性。

2、弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的影響,容易發生工傷事故和職業危害,並造成環境污染。