什麼情況下焊接預熱

㈠ 什麼情況下鋼結構焊接需要預熱和熱處理

普通碳鋼在環境溫度低於零下5攝氏度時，需預熱；低合金鋼在0度，高合金鋼在5度；對於厚度超過30mm的碳鋼焊接時也需要預熱，低合金鋼和高合金鋼厚度預熱范圍一般是根據材質定的。熱處理一般是消除內應力的，一般板材越厚內應力越大，所以厚度超過30的低碳鋼需要熱處理，至於低，高等合金鋼也是根據材質定的。

㈡ 鋼結構焊前預熱和焊後熱處理什麼情況下需要做

預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預專熱溫度一般屬200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。

㈢ 為什麼零度以下焊接要預熱

一般容易產生焊接冷裂紋的鋼，以及一些結構復雜的零件，如果在溫度較低的情況下焊接，冷卻速度會很快，會產生易裂的馬氏體組織，並且在焊接應力的作用下會容易產生裂紋，預熱是為了降低冷卻速度

㈣ 低碳調質鋼在什麼情況下焊接需要預熱

碳的質量分數不超過0.21％，加入適量的合金元素Si、、Cr、Ni、Mo、Cu
,經過奧氏體化—淬火—回火熱處理的鋼稱為低碳調質鋼，常用牌號有WCF60、62、HQ70A、HQ70B、15MnMoVN、15MnMoVNRE和14MnMoNbB等。
低碳調質鋼具有高的屈服點(490-980MPa)、良好的塑性、韌性、耐磨、及耐腐蝕性。
低碳調質鋼由於含碳量不高，雖含有一定量的合金元素，但焊接性較好，主要特點是：在焊接熱影響區、特別是焊接熱影響區的粗晶區有一定的冷裂傾向並有韌性下降的現象；在焊接熱影響區受熱時未完全奧氏體化的區域，以及受熱時其最高溫度低於Ac1、高於鋼調質處理的回火溫度的那個區域有軟化或脆化的傾向。
常用的各種熔焊方法,都可以適用焊接低碳調質鋼。
(1)焊前預熱—當板厚較小或接頭拘束度也較小時,焊前可不進行預熱。15MnMoVN、14MnMoNbB鋼。當板厚小於13mm時，通常採用不預熱施焊。隨著板厚的增加，為了防止產生冷裂紋，必須進行預熱，但是必須嚴格控制預熱溫度，因為過高的預熱溫度會使熱影響區的冷卻速度過於緩慢,使熱影響區強度下降，韌性變壞。
低碳調質鋼的最低預熱溫度
焊件厚度
15MnMoVN
14MnMoNbB
<13
不預熱
不預熱
13-16
50-100
100-150
16-19
100-150
150-200
19-22
100-150
150-200
22-25
150-200
200-250
25-35
150-200
200-250
允許的最高預熱溫度與表中最低值相比,不得大於65C。若有可能，可採用低溫預熱加後熱或不預熱，只採用後熱的方法來防止低碳調質鋼產生冷裂紋，可以減輕或消除過高的預熱溫度對熱影響區韌性的損害。
(2)焊接材料—為防止產生冷裂紋,因此必須嚴格控制焊接材料的含氫量,要求所使用的焊條必須是低氫型或超低氫型的,焊前應嚴格按規定進行烘乾、貯存。用於CO2氣體保護焊的CO2氣體應符合GB6052-85中規定的I級氣體或II級1類氣體的要求。
焊接低碳調質鋼推薦用的焊接材料
鋼號
手弧焊焊條
(熔化極氣體保護焊)焊絲
保護氣體％
HQ70A
CO2
HQ70B
或
E7015
H08Mn2NiMo
Ar+CO220
15MnMoVN
或
15MnMoVNRE
Ar+O21-2
15MnMoVNRE(QJ-70)
E7515/E8515
H08Mn2NiMo
Ar+CO220
14MnMoNbB
E7515/E8515
H08Mn2NiMo
Ar+O21-2
(3)焊接技術—為避免過度損傷熱影響區的韌性,應避免使用過大的線能量,因此,不推薦使用大直徑的焊條或焊絲。只要可能，應採用多層小焊道焊縫,最好採用窄焊道，而不採用橫向擺動的運條技術。
(4)焊後熱處理—大多數低碳調質鋼的焊接構件都是在焊態下使用，只有在下述條件下才進行焊後熱處理：
1)
焊後或冷加工後的韌性過低。
2)
焊後需進行高精度加工，要求保證結構尺寸的穩定性。
3)
焊接結構承受應力腐蝕。
焊後熱處理的溫度必須低於母材調質處理的回火溫度。

㈤ 怎樣進行焊前預熱

可以使用氣割火焰進行預熱或者用木炭進行預熱

㈥ 焊接前預熱有什麼作用

吳江華力熱處理設備來廠 源重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須 預熱。焊前預熱的主要作用如下： （1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出， 避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了 焊接接頭的抗裂性。 （2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少 焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面 降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。 （3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤 為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還 與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因 素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的 均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據 被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不 得少於 150-200 毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反 而會出現增大焊接應力的情況。

㈦ 焊接前預熱有什麼作用

焊前預熱這件事是針對的碳鋼和低合金鋼這些鋼材的焊接工藝。為什麼是這些材料，是因為它們在不同的溫度區間會有相變產生。而奧氏體不銹鋼就不用預熱，也不用焊後熱處理，因為它沒有相變。相變是啥，就是高溫時是一種晶體結構，低溫時又是另一種。而不同的晶體結構有不同的組織性能。

預熱能產生什麼效果，主要就是緩解冷卻速度。搞焊接的應該知道碳鋼低合金鋼焊接產生延遲裂紋的三要素: 擴散氫，淬硬組織和拘束度。那麼我們控製冷裂紋就是從這三方面入手的。

擴散氫: 這個不用多說，打磨清理表面雜物，使用鹼性焊材，烘乾焊條焊劑等。

淬硬組織: 這個就是開篇說的快速冷卻時，由於不均勻相變，晶格畸變產生的脆硬馬氏體組織。它的產生與化學成分和冷卻速度有關，其中化學成分決定了材料的碳當量，碳當量又決定了淬硬傾向。控製冷卻速度，就是為了避免產生淬硬組織，冷卻速度有幾個因素決定: 預熱溫度，焊接熱輸入，焊接方法和母材厚度，說白了，就是焊接時工件上的熱量要保持住，不能讓它散走了。

拘束度: 這個文縐縐的詞，簡單說就是焊接完後能不能自由收縮，不能的話，那焊件中的內應力必然就很大。俗話說的好，只要有焊接，那不產生變形就產生應力，二者必有其一。

簡單說，預熱就是為了防止冷裂紋的產生，但要明白一點，預熱溫度的制定是與化學成分，擴散氫含量，焊接熱輸入，焊接方法，母材厚度和拘束度都有關系的，這是個綜合性的因素。不是說我做了焊接工藝評定，定了個預熱溫度，試驗合格了就完事了，不能所有接頭都用這個溫度。你也許要跟我提什麼連續冷卻轉變溫度CCT曲線，這玩意也僅供參考而已，工程上不實用。舉個例子，筒體開孔接管插入的焊接，即使是Q235這種低碳鋼，在打底焊時就可能會裂，因為拘束度高，預熱即可預防。

焊接接頭預熱溫度的確定常用的有兩種標准方法，一種是EN1011，一種是AWS D1.1方法，兩種都是考慮了各個影響因素，後一種比前一種要保守，就是計算出來的預熱溫度偏高些

㈧ 低碳鋼焊接時，什麼情況下需要預熱，預熱溫度有何規定

低碳鋼焊接一般不需要預熱，但在低溫環境（零下十度以下）焊接，或板厚大於30毫米時，要考慮預熱，一般預熱溫度為150°C左右。

㈨ 低碳鋼焊接時在什麼情況下要採取預熱措施

環境溫度低於0度時就需要採取預熱措施。

㈩ 在什麼情況下要進行焊前預熱

首先計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預熱溫度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。