焊接工藝中烙鐵真實溫度如何確定

① 引線焊接怎麼算使用什麼烙鐵頭溫度怎麼調試

我們有過類似抄經歷，大約持續7年時間了，量小，一年也就300台，做SMT焊接成本不理想，因此經過摸索，創造了一些方法。我們焊過AN2131，QFP封裝，引線間距0.3毫米，還焊過DIP封裝，引線間距為0.12毫米。工衣歸工藝，關鍵在手法。（一）操作工藝

② 電烙鐵溫度測試方法是

奉勸你不要養成用鼻子聞的習慣。真的會鉛中毒。

③ 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

④ 電烙鐵焊接材質溫度表以什麼為依據

又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接專端時，該處因電阻很大而溫屬度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

⑤ 試用焊烙鐵最佳的焊接時間和焊接溫度

1、焊接時間：

2s/點最佳，最好不要超過3s/點。

2、焊接溫度：

（1）、維修管腳粗的電源模塊、變壓器（或電感）、大電解電容以及大面積銅箔焊盤烙鐵溫度在400±20℃。

（2）、焊接色環電阻、瓷片電容、鉭電容、短路塊等元件的電烙鐵溫度在371±10℃。

（3）、無鉛專用烙鐵，溫度為360±20℃。

（4）、維修一般元件（包括IC）烙鐵溫度在350±20℃之內。

（5）、焊接貼片、編碼開關等元件的電烙鐵溫度在343±10℃。

（6）、貼片、裝配檢焊、手機生產線烙鐵溫度要求嚴格按生產工位檢焊作業指導書上溫度要求執行。

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1、烙鐵的正確使用方法：

（1）、烙鐵的握法：

a、低溫烙鐵：手執鋼筆寫字狀。

b、高溫烙鐵：手指向下抓握。

（2）、烙鐵頭與PCB的理想角度為45° 。

（3）、烙鐵頭需保持干凈。

（4）、使用時嚴禁用手接觸烙鐵發熱體。

（5）、使用時嚴禁暴力使用烙鐵(例如：用烙鐵頭敲擊硬物。)

2、焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

參考資料來源：

網路-焊接

網路-烙鐵

⑥ 求無鉛焊錫中電烙鐵的溫度設定標准

無鉛焊錫絲的熔點230左右，洛鐵頭溫度一般標准設置350度。焊點大可以稍微增加溫度。
防止溫度過高損傷插件。

⑦ 焊錫焊接時的最佳溫度

焊接的最佳溫度是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

錫焊

解釋回：答是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。

加熱時間：錫焊時可以採用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的。

適宜溫度：如果為了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

注意：理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

⑧ 關於電子行業恆溫電烙鐵的溫度標准在什麼范圍中

沒有明確規定，憑經驗、感覺，依據為：
一. 使用步驟：
1. 確認石棉潮濕。
2. 清除發熱管表面雜質。
3. 確認烙鐵螺絲鎖緊無松動。
4. 確認220V電源插座插好。
5. 將電源開關切換至ON位置。
6. 調整溫度設定調整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，用溫度計測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內；再加熱至所需之工作溫度。
7. 如溫度超過范圍必須停止使用，並送請維修。
8. 開始使用。
二. 結束使用步驟：
1. 清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護。
2. 調整溫度設定調整鈕至可設定之最低溫度。
3. 將電源開關切換至OFF位置。
4. 拔下電源插頭。
三. 最適當工作溫度
在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。 若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤系使用溫度過高。以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發生。為避免上述情況發生除慎用鍚絲外，適當且正確之工作溫度選擇是有必要。
下列系各種焊錫工作適當之使用溫度:
一般錫絲溶點 183℃～215℃（約361℉～419℉）
正常工作溫度 270℃～320℃（約518℉～608℉）
生產線使用溫度 300℃～380℃（約572℉～716℉）
吸錫工作溫度（小焊點） 315℃（約600℉）
吸錫工作溫度（大焊點） 400℃（約752℉）
注意事項：在紅色區即溫度超過 400℃（752℉），勿經常或連續使用；偶而需使用在大焊點或非常快速焊接時，僅可短時間內使用。
四. 烙鐵頭之使用及保養方法:
(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請盡可能避免:
(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。
(2)使用時未將沾錫面全部加錫。
(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。
(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太干或太臟。
(5)接觸到有機物如塑料；潤滑油或其它化合物。
(6)錫不純或含錫量過低。
(二)烙鐵頭使用應注意事項及保養方法:
(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；並將發熱體內雜質清出，以防烙鐵頭與發熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。
(2)使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱，當溫度到達後再設定至300℃，到達300℃時須實時加錫於烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩定3～5分鍾後，即以測試溫度是否標准後，再設定於所需之工作溫度。
(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導，且有損傷烙鐵頭之虞。
(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。
(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。
(6)不可加任何化合物於沾錫面。
(7)較長時間不使用時，將溫度調低至200℃以下，並將烙鐵頭加錫保護，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。
(8)當天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾凈後重新沾上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源關閉。
(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然後用內有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。
五. 烙鐵頭之換新與維護:
(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發熱體是冷的狀態，以免將手燙傷。
(2)逆時針方向用手轉動螺帽，將套筒取下，若太緊時可用鉗子夾緊並輕輕轉動。
(3)將發熱體內之雜物清出並換上新烙鐵頭，加溫方式依 第六大項第二小項(2)之方式進行即可。
(4)若有烙鐵頭卡死情形發生時勿用力將其拔出以免傷及發熱體。此時可用除銹劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉動。
(5)若卡死情形嚴重，請退回經銷商處理。
六. 一般保養:
(1) 塑料外殼或金屬部份可在冷卻狀態下用去漬油擦拭，請勿侵入任何液體或讓任何液體侵入機台內。
(3)烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。
(4)作業期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦拭。
(5)石棉必須保持潮濕，每隔4小時必須清洗一次。
(6)烙鐵頭若有氧化，應用600~800細砂紙清除雜質後，再用錫加溫包覆；若此方式仍無法排除氧化現象，應立即更換烙鐵頭。