罐怎麼焊接

⑴ 廢煤氣罐如何焊接

廢煤氣罐屬抄於易燃易爆容器襲，只能通過置換才可以焊接。

先用溫鹼水將煤氣罐清洗，然後蒸汽蒸煮。走後罐內充灌氮氣置換出殘留在關內的煤氣。
才可以焊接作業。
這樣費工費時很不經濟，所以報廢的煤氣罐通常不焊接。
而是採用水刀切割開來，避免爆炸。廢煤氣罐沒有焊接修復價值。

⑵ 水泥罐車軌道與罐體怎麼焊接

水泥罐車軌來道與罐體用手工源電焊即可，強度要求不高用J506焊條反接法焊接，如果強度要求高的特別是有些軌道是高錳高碳的母材的話對於屈服強度及裂紋要求非常高就非常建議用WEWELDING600合金鋼焊條焊接了。

⑶ 酸罐如何焊接

不知道你的材質是什麼，就拿鐵素體不銹鋼舉例，鐵素體不銹鋼承運硝專酸化工產品，焊接屬接頭容易催化防止措施：小熱輸入；焊後進行750~800退貨；選合適焊材；焊前預熱；焊後熱處理；採用熱輸入小的焊接方法，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，。望採納。

⑷ 簡述儲罐施工中罐底板的施工焊接順序.

10000M3儲罐安裝施工方案編制：_______________審核：_______________批准：_______________年月日目錄一、工程概況3二、編制依據3三、儲罐施工方案3四、施工主要焊接工藝和程序15五、質量保證計劃與措施20六、HSE方案22七、施工進度保證措施28八、工人和管理人員人力計劃29九、施工機具需用量計劃30一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：建設單位：工程地點：設計單位：1.2工程內容及主要實物工程量一萬立方米儲罐一座。二、編制依據1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-90。2、《壓力容器無損檢測》JB4730-94。3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。4、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98。三、儲罐施工方案：儲罐採用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1施工前准備3.1.1、技術准備工作1)儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制並得到有關部門審批的施工方案或施工組織設計文件、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件。2)施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。儲罐焊接工藝評定，根據現行的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708）的規定進行。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任師審批後實施。3)儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，並進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標准及檢驗方法，編制質量保證措施，准備各種計量器具及施工記錄。3.1.2現場准備工作1)根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般包括以下設施：A、施工臨時電源和臨時線路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品構件堆放場地及材料堆放場地；E、材料、配件庫房；F、焊材庫房及焊條管理、烘乾房；G、各專業工種工具房及其休息棚；H、焊機棚I、起重設施和其它施工設施堆放場地；J、現場公室及探傷室；K、現場消防設施及施工安全警示牌等；L、此外，施工現場應有排雨水系統，現場平整，基礎周圍不得積水。供電、供水系統應符合國家和行業現行的有關安全技術法規的規定。3.2儲罐預制方案：3.2.1罐底板預制：1)底板預制的主要工序流程為：准備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→檢驗→坡口打磨→下道工序2)底板預制根據排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大於700mm；中幅板的寬度不小於1m，長度不小於2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大於200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工採用半自動火焰切割機，角磨機打磨；E4)弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線偏差|AD-BC|≤3CFD

⑸ 罐體的焊接方法

很么樣的罐體？壓力容器？有什麼技術要求？板厚？
參考：埋弧焊、MIG焊、MAG焊、手工電弧弧焊、二氧化碳氣體保護焊、

⑹ 焊接儲油罐應怎麼焊接

這個可是不太好抄回答。
不知道你的罐的容積是多少，小容積的罐壁板可以搭接焊接，也可以對接焊接。大容積的一般只能對接焊接。而且橫縫和立縫因為位置不同，手法和考試項目也不同......
您的這個問題太寬泛了，不好意思，只能答到這里。

⑺ 甲醇罐怎麼焊接

甲醇罐要經過置換處理後才能焊接。

⑻ 焊鋁罐怎麼焊

火焰的選擇焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰.為防止鋁的氧化,嚴禁使用氧化焰.焊嘴大小應根據板厚確定,鋁薄板易燒穿,可選比低 碳鋼焊接小一號的焊嘴,而較厚的焊件散熱量大,可選大一些的焊嘴.定位焊:為固定焊件的相對位置和防止變形,需要對焊件進行定位焊, 板厚小於1. 55mm的定位間距為10~20mm;板厚小於5mm的定 位間距為30~50mm.焊前預熱:對於薄小鋁件,剛度不大時焊前不必預熱,厚度大於5mm的 焊件,需對焊件預熱到200~300°C,以減少焊接變形和焊接裂紋.焊接操作要求:① 在焊接加熱過程中,不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性 地撥動加熱處的表面,如感到帶有黏性,並且熔化的焊絲能與焊縫 金屬熔合在一起,說明已經達到熔池形成的溫度,即可進行焊接.② 焊接薄小焊件可採用左焊法,以防止過熱燒穿等.③ 火焰運動方式是做上下擺前移,焊絲始終處於熔池的前沿, 並做輕微的上下跳動,與火焰作用相反的動作.最好一次完成一條焊縫,必須中斷時,接頭處應重合 20 ~30mm.④ 鋁合金應盡量避免多層焊,不然接頭晶粒大,易產生氣孔 或裂紋,焊縫成形低劣.

焊接方法:幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合.氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便.氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊.焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊.惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法.鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊.鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊.熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣).

⑼ 大型罐體焊接如何拼接

壓力焊
將雙聯(高)罐身板首先進行劃線，再進行成圓、焊接、補塗、烘烤，然後利用分割機進行分割。這樣可以成倍提高產量。有的焊機是將罐身板在單獨一台劃線機上進行劃線，而有的則是將劃線附件直接安裝在焊機的成圓部分上，在分張給料成因的過程少就進行了劃線。劃線深度為鍍錫板厚度的2／3，經翻折兩次剛好能折斷為合格。劃線位置應正好在雙聯罐身板中間，誤差不能超過±0.1mm。翻邊的目的是形成身鉤，罐身翻邊分為模壓翻邊和旋壓翻邊兩種方法，比較而言，旋壓翻邊技術先進一些，但旋壓翻邊的模具製造較復雜一些。罐身翻邊的尺寸主要是翻邊寬度。一般罐內徑為φ52.3mm和φ65.3mm的翻邊寬度為2.50±0.20mm；罐內徑為φ72.9—105.1mm的翻邊寬度為2.70±0.20mm；罐內徑為φ153mm的翻邊寬度為3.2±0.20mm。翻邊時還要求不擦傷鍍錫板，在焊處不裂口，翻邊後要求有一定的角度。當罐身高度比較高時，為了減少用鐵厚度，增強罐身強度，一般在罐身上都滾以加強筋。壓罐身加強筋 罐身加強筋的作用在於增大罐身的強度，以提高容器對罐內外壓力變化的抵抗能力。當罐頭容器較大或隨身較高時，罐身按壓加強筋能使容器有足夠的強度，確保罐頭在殺菌冷卻後不變形。同時由於提高了容器的抗壓強度，則在鍍錫板的選用方面可適當減少厚度，以降低容器材料曲耗用顯。