鋪設鋼板時怎麼與骨架焊接

A. 輕鋼龍骨可以和厚鋼板焊接住嗎

你好，輕鋼龍骨可以和厚鋼板焊接在一起的。

B. 角鐵與鋼板焊接時怎麼下料

角鋼與鐵板的搭接長度 按角鋼大小的1.5倍算

C. 進行骨架焊接時應該特別留意哪些問題

一、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸版潮，因此要注意妥善存權放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。
二、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。
三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎。
四、電流應事先在試弧板上調整好，不可直接在試板上調整試焊。焊接時採用左焊法。

D. 止水鋼板焊接標准做法，對接好，還是搭接好

止水鋼板安裝方法
1、底板無梁處止水鋼板及鉛絲網的安裝做法
（1）、鉛絲網做成250寬，待止水鋼板支架焊好後與支撐綁扎固定。
（2）、止水帶設置在底板1/2厚度（250㎜）處採用￠12鋼筋做止水帶的支撐骨架，支撐骨架做成L型，短邊焊於止水鋼板和底板下部鋼筋上，支撐骨架間距200。
2、有梁處底板止水鋼板的安裝
（1）、梁在500高底板處做法同以上底板做法
（2）、梁在500高的底板以下的做法為：先將 形￠12@50長490的支撐鋼筋橫放,焊接於梁箍筋上、後將鉛絲絆扎在該鋼筋上。
施工順序：梁鋼筋在地下室底綁紮好後將鉛絲網綁扎完畢後才將梁鋼筋放入梁槽內。
3、剪力牆豎向後澆帶止水鋼板的安裝
（1）雙層鉛絲網做成L形200寬放在止水帶內側剪力牆鋼筋內、待止水鋼板焊好後，與止水鋼板支撐綁扎。
（2）、剪力牆厚度300，後澆帶止水鋼板300寬×3厚，止水帶設置在剪力牆1/2厚度（150㎜）處採用￠12鋼筋做止水帶的支撐骨架，支撐骨架做成L型，平直短邊焊於止水鋼板上、長邊焊在剪力牆外側或內側豎向鋼筋上，止水鋼板垂直向下與剪力牆豎向鋼筋平行。
4、剪力牆豎向後澆帶止水鋼板與底板後澆帶止水鋼板成L形焊接。
5、剪力牆底板以上300高處施工縫止水鋼板安裝和與剪力牆豎向止水鋼板交接處的處理。
（1剪力牆後澆帶止水鋼板與300高施工縫止水鋼板垂直成倒T形焊接。

E. 焊接鋼筋骨架與焊接網有哪些安裝要點

你的問題可以完善一些嗎？你需要解決什麼焊接問題？骨架是環形的圓柱體，需要用到專業的電阻焊；網片大多數標準的電阻焊都能焊接。

F. 需，鋼筋焊接骨架是怎麼焊接的附圖

你好，
金屬。等離抄子弧焊襲焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。
（5）熔化極氣體保護電

G. 雙層雙向鋼筋怎麼布置

在底板、面板的來X和Y兩個方向自來布置鋼筋。

由於板有一定厚度，就用板頂一層鋼筋，板底一層鋼筋，為雙層。底筋、麵筋的縱橫方向配筋，即在底板、面板的X和Y兩個方向來布置鋼筋，每層鋼筋在縱橫兩個方向上都有。

在布置雙層雙向鋼筋時，板底部的短方向鋼筋應該放在下部，長向的放在上面；對於面層鋼筋，短方向鋼筋應該放在最上面，長向鋼筋在短向鋼筋的下面。一般設置了雙層雙向鋼筋就可以不設置板負筋。

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雙層雙向鋼筋布置的相關要求規定：

1、焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

2、利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

3、主機外形在滿足卧式試驗設備技術要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協調、色彩搭配合理，使試驗設備的穩定性、安全性、美觀性達到統一。

H. 鋼筋搭接長度和焊接方式的一些常識

1、鋼筋搭接長度：在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大於5d，且不應大於100mm。當搭接鋼筋為受d壓時，其箍筋間距不應大於10d，且不應大於200mm.（d為受力鋼筋中的最小直徑）。

2、焊接：熱軋鋼筋的對接焊接，可採用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜採用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接，宜採用埋弧壓力焊或電弧焊。

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鋼筋熔焊中的電弧焊連接：

鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。

1、搭接焊接頭

搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

2、幫條焊接頭

幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

I. 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(9)鋪設鋼板時怎麼與骨架焊接擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

J. 我建六米寬十米長房子，房頂用彩鋼板，骨架怎麼焊

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