樁錘如何焊接加大直徑

㈠ 小孔補焊怎麼加工直徑5.2mm孔加工深了要求深度15mm現在做到18mm了求解決

1、將該孔直徑擴大，用焊接的方式在孔內進行堆焊、磨平，重新進行鑽孔；
2、將該孔直徑擴大並加工內螺紋，另加工螺柱裝配其中，螺柱尾部開破口焊接、磨平，重新進行鑽孔。

㈡ 樁基礎中的樁擴大端設計直徑什麼意思

有的樁基礎設計的有個擴大頭，就是這個擴大頭的直徑咯

㈢ 請問圓鋼直徑大於20的焊接時用什麼方法，焊接規范是什麼要求急用。。謝謝

圓鋼國標GB1499.1-2008里直徑大於20mm的，只有22mm。一般建築工程用圓鋼很少用到10mm以上直徑專。一般都做為板筋，箍屬筋，剪力牆結構使用。
一般人會混淆熱軋光圓鋼筋（普通圓鋼）和熱扎帶肋鋼筋（螺紋鋼）的概念。
建築工程一般只涉及到3種焊接方法：電渣壓力焊（只能用於豎向結構受力鋼筋）、閃光對焊（一般只用於水平構件）、單/雙面搭接焊接（基本不受結構使用部位限制）。
建築工程焊接規范：JGJ 18-2003鋼筋焊接及驗收規程
另外提一下，由於焊接質量不易控制，閃光對焊、HRB400級鋼材電渣壓力焊目前逐步被滾扎直螺紋鋼套筒連接（屬於機械連接）代替。

㈣ 關於沖孔灌注樁規范里對錘頭直徑的要求。

《公路橋涵施工技術規范》JTG_T_F50-2011，看你在哪個行業了，我發的是交通部的規范，不過相關規定應該大同小異

㈤ 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

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管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

㈥ 柱子鋼筋直徑小變大可以焊接嗎

有鋼筋連接變徑套筒可以連接.

㈦ 沖孔灌注樁的施工工藝是怎麼樣的

施工法來的過程是：平整場地→泥漿自製備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

沖孔是用沖擊鑽機把帶鑽刃的重鑽頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切岩層，排出碎渣成孔。沖擊鑽機有鑽桿式和鋼絲繩式兩種。前者所鑽孔徑較小、效率較低、應用較少。後者鑽孔直徑大，可根據設計的樁徑來修改鑽頭的大小，錘重在3000kg—10000kg（具體根據樁徑的大小來確定錘重） 。

(7)樁錘如何焊接加大直徑擴展閱讀：

沖孔灌注樁 是灌注樁的一種。

灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。

㈧ 焊接大管道直徑的方法都有什麼大

你好，有普通電弧焊，氬弧焊，二保焊，激光焊，立向下焊等，望採納

㈨ 當其他焊接不變時,焊絲直徑增大堆焊縫的寬度怎麼選A不變 B大 C小

你好，肯和選B了，望採納。

㈩ 沖孔灌注樁的施工工藝是怎麼樣的，或者提供一個施工方案~謝謝了

沖孔灌注樁施工流程圖

1測量放線及高程式控制制

採用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，並在鑽機上掛牌記錄。

2設備安裝調試

鑽機就位前，須將基礎墊平填實，鑽機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩，保證沖錘垂直對准樁位。鑽機安裝就位後，應精心調試，確保施工中不發生傾斜、移位等影響施工質量的情況。

3埋設護筒

護筒採用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤後，護筒周圍分層回填粘土並夯實，護筒埋設深度為2~4m。

4泥漿池

機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土製備泥漿。合理規劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鑽孔樁廢棄的泥漿應在施工完成後，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。

5鑽孔施工

沖擊鑽機穩固後其鑽頭吊鑽桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鑽，以後每班核對位置一次。

鑽孔作業應分班連續進行，經常對鑽孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意岩層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發現地質條件與設計不符，及時報請監理工程師及主管部門，核對並確認後，報請設計單位等上級主管部門。

為提高成孔質量，成孔過程中，鑽機的鑽進速度應嚴格控制。

6清孔

在終孔檢查孔深達設計標高後，且成孔質量符合圖紙要求並經監理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法採用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔後的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規范要求。清孔後用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格後，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

7安放鋼筋籠

8導管法混凝土澆築

水下砼採用導管法進行灌注，導管內徑30cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鑽機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25~0.4m，本工程採用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1m³以內即可，當漏斗活門提升打開後，罐車緊跟連續向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m³左右，保證埋管深度。

剪球後向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小於4Kg。每根導管的水下砼澆築工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆築應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝後、終凝前破除。技術人員應對鑽孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。