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教大家生鐵怎麼焊接

發布時間: 2021-01-10 06:20:46

『壹』 生鐵怎麼焊接

你好,生鐵的碳含量太高,焊接加熱之後冷卻的時候相變生成馬氏體,或者直接生成白口鐵,韌性降低,容易焊縫開裂 。因此生鐵一般不建議採用焊接,如果焊接的話,可以考慮特殊焊接,或者用專門的生鐵焊條進行焊接,需要高電流,瞬間熔化。
望採納,謝謝。

『貳』 教大家生鐵怎麼焊接

由於生鐵的一些優點,在製造材料建築業方面中佔有很大的比重。生鐵大多是加工精度高、價格昂貴的基礎零件在我們國家的工業,農業,建築業都是運用十分的廣泛的。因此,研究和利用先進的修理經驗,合理地修焊接生鐵零件是十分必要地。那麼這些步驟應該怎麼去完成呢,小編給大家普及一下相關內容。


生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金,工業生鐵含碳量一般在2%--4.3%,並含碳、硅、錳、硫、磷等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。


生鐵性能

生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好,但生鐵脆,不能鍛壓。

性狀及用途:

煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在,其斷面呈白色,通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆,一般都用做煉鋼的原料。

鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在,它的斷口為灰色,通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟,具有潤滑作用,因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠,故不能鍛軋,只能用於製造各種鑄件,如鑄造各種機床床座、鐵管等。

球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在,其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼,它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能,有一定的彈性,廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。

此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵,叫合金生鐵,如硅鐵、錳鐵等,常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵,可以改善鋼的性能。


生鐵焊接的方法:

1.氧氣用生鐵焊條熔焊,但只適合小另件或薄材料。

2.焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接,一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力,焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開,一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。


聽起來焊接的過程大家非常迷糊吧,這是我們平時一般接觸不到的,現在我們使用的小到門窗擺放的工業品,大到鍋爐,高樓建築等等,都是這些工人們一點一滴的汗水鑄造的!這些可都是不容我們小覷的啊!生鐵焊接的操作方法過關,工藝精湛才能達到更好的效果,溫度火候更是要掌握得當,可是非常不容易的呢。

『叄』 生鐵和普通鐵一起請問怎麼焊接最好

焊接生鐵和普通鐵如果是熱焊預熱和焊後保溫處理可以用J506焊接,如果是抗裂性能要求高強度要求高就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條這個是冷焊接工藝,就是省卻了焊前預熱和焊後保溫的繁瑣工藝。

WEWELDING777用於哪些方面?

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度(HB):185HB 與母材顏色搭配:相似電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖


工藝參數

直徑(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流(安培) 60-100 85-110 90-140

包裝重量(磅) 2 2 2WEWELDING777(簡稱威歐丁777)使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時,可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。

『肆』 生鐵怎麼焊接不裂開

焊接前,需要對裂紋進行打磨處理,用角磨機一定要把裂紋處理干凈。無需對工件預熱,對於連接性的鑄鐵焊接可用MG289或者MG210直接進行焊接,也可以用性能更好的萬能鑄鐵焊條。

加工MG289及MG210鑄鐵焊條,焊道也進行機械加工處理。鑄鐵焊接工藝,需要根據不用的使用環境確定最佳的焊接工藝。

鑄鐵焊接修補前,沒有好的焊接工藝不要隨便亂用焊條去試著焊接,這樣的焊接會造成二次裂紋,甚至使工件報廢,更重要的是,後續的鑄鐵焊接可能沒辦法進行了,沒有挽回的餘地。


(4)教大家生鐵怎麼焊接擴展閱讀:

焊後應在200-350℃下保溫2-6小時,進一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,並減小淬硬傾向,消除接頭內的擴散氫。所以,焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然後隨爐冷卻。若焊後不能進行消除應力熱處理,應立即進行後熱處理。

『伍』 生鐵怎麼焊接

你這是由於生鐵的復碳含量太高制 焊接加熱之後冷卻的時候相變生成馬氏體 或者直接生成白口鐵 韌性降低 容易演焊縫開裂 要想抑制開裂主要目標是降低溫度升高和降低的速度 可以使用 焊前預熱 焊後緩冷解決 而且生鐵的焊接有換用的焊條 何以減少白口鐵的生成

『陸』 生鐵怎麼焊接才牢固

來生鐵的碳含量太高 焊接加源熱之後冷卻的時候相變生成馬氏體 或者直接生成白口鐵 韌性降低 容易演焊縫開裂 要想抑制開裂主要目標是降低溫度升高和降低的速度 可以使用 焊前預熱 焊後緩冷解決 而且生鐵的焊接有換用的焊條 何以減少白口鐵的生成

『柒』 如何焊接生鐵

如何焊接生鐵主要是兩個方面去考慮看,一是焊接工藝,二是焊接材料。
焊接工藝主要是熱焊內和冷容焊兩種工藝,一般有熱焊條件的或者小件民用件一般採用熱焊,如果是重要的鑄鐵設備件不方便拆裝的沒有熱處理條件的用冷焊工藝 焊接。
焊接材料選擇:熱焊材料選用J506焊條或者Z308鑄鐵焊條焊接,如果是冷焊工藝建議選擇適合冷焊工藝的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接只有抗裂性能優異的鑄鐵焊條才可以適合冷焊工藝焊接的。
WEWELDING777冷焊使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時,可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。

『捌』 生鐵可以焊接嗎

生鐵又稱鑄鐵,在生產中,鑄鐵是不作為直接焊接材料的。一般只用來焊補鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。鑄鐵含碳量高,塑性差,組織不均勻,焊接性很差,在焊接時,容易出現焊後易產生白口組織、焊後易出現裂紋、焊後易產生氣孔等問題。

鑄鐵的焊補一般採用氣焊或焊條電弧焊。鑄件焊補常分為熱焊法和冷焊法兩種。焊條選擇一般根據焊後技術要求來選擇焊條。焊條選擇方法如下:

1、灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條和低碳鋼焊條;

2、加工400℃以上的熱焊,可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條;

3、加工面不預熱的,可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248);

4、要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的,可採用銅鎳焊條;

5、要求抗裂性好、加工性差、強度較低的,可用銅鐵鑄鐵焊條;

6、重要鑄件要求可加工的,可用純鎳鑄鐵焊條;

7、高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的,可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條;

8、球墨鑄鐵加熱焊時,可用鋼芯球墨鑄鐵焊條;

9、薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條,利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂性能。

(8)教大家生鐵怎麼焊接擴展閱讀:

鑄鐵是含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%~3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,有時也以滲碳體形態存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。鑄鐵可分為:

1、灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。由於片狀石墨存在,故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。

2、白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。

3、可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

4、球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在,斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。常用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。

5、蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。

6、合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

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