鎳用什麼焊條焊接最好

Ⅰ 鎳層對焊接怎樣最好

鎳基合金的焊材選用原則：
（1）同種鎳材焊接時的焊材選用：
◇應選用和母材合金系列相同的內焊接材料容
◇若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
■舉例：
Monel 400：焊條ENiCu-7 ；焊絲ERNiCu-7
Inconel600： 焊條ENiCrFe-1；焊絲ERNiCrFe-5
Incoloy 800H：焊條ENiCrFe-2；焊絲ERNiCr-3
Hastelloy C-276：焊條ENiCrMo-4 ；焊絲ERNiCrMo-4

Ⅱ 焊接鎳基合金用的焊條是什麼材料

序號
焊條牌號
電流種類
焊縫主要成份(%)
主要用途
1
CHN102
交直流
Ni≥92.0
Ti≥1.0
工業用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接版
2
CHN307
直流
Ni≥62
Cr~權18
Mn≤6
Fe≤7
用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，
亦可用於異種鋼的焊接
3
CHN317
直流
Ni≥62
Cr~15
Mn≤3.5
Fe≤11.0
用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用於異種鋼的焊接
4
CHN327
直流
Ni≥62
Mo~2
Fe≤12
Nb~2
Cr~15
用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用於異種鋼的焊接
5
CHN337
直流
Ni≥59
Mn~8
Fe≤10
Nb~2
Cr~15
用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用於異種鋼的焊接

Ⅲ 15鉻鎳與20鋼#鋼用什麼焊條焊接

建議可復以考慮MG600焊條，具體性制能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；
抗拉強度最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度最大180,000psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率最大28%

Ⅳ 鎳基合金no8020應該使用什麼型號的焊條准確的焊接工藝是什麼

No8020的焊接工藝
1、No8020採用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：
（1）No8020選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鍾，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型介面，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；
（2）將組對好的工件水平固定於焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鍾，氣體流量為5-10升/分鍾；
（3）持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鍾，繼續通背保護氣體；
（4）整圈焊完後進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為10-15升/分鍾，控制層間溫度≤150℃；
（5）第二層焊完後，繼續通背保護氣體。
2、採用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：
（1）No8020選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣 20％二氧化碳，背保護氣體為99.99％氬氣，葯芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；
（2）測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；
（3）持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為15-20升/分鍾，管內通氬氣作背保護氣體直至結束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；
（4）填充焊接完畢後進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為15-20升。

Ⅳ 鎳基焊條的焊材選用

鎳基焊絲
ERNiCr-3
用於600，以及800合金自身的焊接，及不銹鋼和碳鋼之間的異種鋼焊接ERNiCrFe-7
用於焊接ASTM B163，166，167和168標准內的鎳鉻鐵合金
ERNiCrFe-6
用於鋼和鎳鉻鐵合金的焊接，鋼及不銹鋼和鎳基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用於焊接鎳鉻鈷鉬合金及各種高溫合金的異種焊接
ERNiCrMo-3
用於鎳合金，碳鋼，不銹鋼和低合金鋼的一種焊接，最主要用於625，601，802合金的焊接及9%鎳合金的焊接
ERNi-CI
工業純鎳，用於可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接
ERCuNi
用於70/30，80/20，90/10銅鎳合金的焊接
ERNiCu-7
用於焊接鎳銅合金B127，163，164和165等
ERNi-1
用於純鎳鑄件和鍛件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163標准內的合金
ERNiFeMn-CI
用於結節鑄鐵,球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵自身的焊接或用於它們與不銹鋼,碳鋼,低合金鋼及各種鎳合金的焊接
ERNiCrMo-4
用於鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用於鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接,還可以用於鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊
ERNiCrMo-13
用於焊接低碳鎳鉻鉬合金
鎳基焊條
ENiCrMo-3
用於焊接鎳鉻鉬合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3
用於鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接
ENiCrFe-2
用於奧氏體鋼,鐵素體鋼及高鎳合金之間的異種焊接, 還可用於9%鎳合金的焊接
ENiCu-7
主要用於鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接
ENiCrFe-7
用於690(UNS N06690)鎳鉻鐵合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用於焊接C-276合金及大多數其它鎳基合金
ENiCrCoMo-1
用於焊接鎳鉻鈷鉬合金以及各種的高溫合金間的異種焊接
ERCuNi
焊接鍛造或鑄造的70/30,80/20,90/10銅鎳合金
ENiCrMo-13
用於焊接低碳鎳鉻鉬合金
ENiCrMo-11
用於焊接低碳鎳鉻鉬合金
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其餘為銅 - 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； - 用於鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其餘為銅 - 用於銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9%

Ⅵ 焊接鎳鋼用什麼焊條呀

要看具體牌號方能確定

Ⅶ 鉻鎳合金和高錳鋼焊接用什麼焊條

鉻鎳合金和高錳鋼焊接可以採用鎳鉻合金MG600焊條或者焊絲。
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強回度的鉻答鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
特別提示，市場上假貨很多，購買原裝正品，通過正規企業，避免上當受騙，謹防假冒！

Ⅷ 鎳鉻錳材質，是用什麼焊條焊接的

鎳鉻錳材質選用抗裂性能好，抗拉強度達到860MPA的WEWELDING600合金鋼焊條焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。