焊接時如何選擇線能量

A. 焊接時，如何正確選擇線能量

不同的材料對焊接線能量控制的目的和要求： 不同的材料對焊接線能版量控制的目的和要求不一權樣。如：（1）焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋傾向，應限定焊接線能量的最低值；為保證接頭沖擊性能，應規定焊接線能量的上限值。（2）焊接低溫鋼時，為防止因焊縫過熱出現粗大的鐵素體或粗大的馬氏體組織，保證接頭的低溫沖擊性能，焊接線能量應控制為較小值。（3）焊接奧氏體不銹鋼時，為防止合金元素燒損，降低焊接應力，減少熔池在敏化溫度區的停留時間，避免晶間腐蝕，應採用較小的焊接線能量。（4）焊接耐熱耐蝕高合金鋼時，為減少合金元素燒損，避免焊接熔池過熱而形成粗晶組織降低高溫塑性和疲勞強度，防止熱裂紋，獲得較好「等強度」的接頭，應採用較小的焊接線能量。

B. 求助「焊接工藝中線能量的確定」

謝謝解答。不過你回答的是線能量的計算，我的疑問是，對這種母材如何確定用多大的線能量合適？如何界定？而線能量計算值應該是校對焊接參數所對應的線能量是否滿足，母材對線能量值的要求。

C. 焊接時，如何選擇線能量

生產中，根據不同的材料成分，在保證焊縫成形良好的前提下，適當調節焊接內工藝參數，以容合適的線能量進行焊接，可以保證焊接接頭具有良好的性能。例如，焊件裝配定位焊時，由於焊縫長度短，截面積小，冷卻速度快，焊縫容易開裂，特別是對於一些淬硬傾向較大的鋼種更是如此，此時應該選擇較大的線能量進行焊接，以防焊縫開裂。但是對於強度等級較高的低合金鋼、低溫鋼，線能量必須嚴格控制，因為線能量增大會導致焊接接頭塑性和韌性的下降。特別是當焊接奧氏體不銹鋼時，為了提高焊接接頭的耐蝕性，一定要採用小電流、快速焊的工藝參數，使線能量保持在最低值。

D. 焊接線能量與哪些參數有關焊接線能量對焊接接頭有哪些影響

你好，焊接線能量與焊接電流大小，焊接速度有關。焊接線能量大，熱影響區寬，晶粒粗大。

E. 焊接低碳調質鋼和中碳調質鋼 在選擇焊接線能量時應遵循什麼原則

AWS D 1.1中規定調質鋼的熱影響區（HAZ）的強度和韌性與冷卻速度有關。與適用於其它鋼材相反專，為了保持夠的屬韌性，焊接執量需要相當快地散失。奧氏體化的熱影響區的冷卻速度要足夠快速。所以不推薦使用橫向擺弧，因為低的焊接速度增加了線能量。由於各種各樣的調質鋼線能量差異大，所以宜嚴格按照鋼材生產商和推薦的線能量進行焊接。

F. 如何正確選擇焊接時線能量

最直觀的是看熔池形狀，橢圓型熔池是正好。電流過大容易燒穿工件，過小容易未焊透和夾渣。
取電流公式:普通E4303焊條直徑×(35~55)倍;如3.2焊條用3.2X35~3.2x55之積的電流安數。

G. 什麼事焊接線能量，如何計算

熔焊來時，由焊接能源源輸入給單位長度焊縫上的能量，稱為焊接線能量。
用下式表示為 ：
q = IU/υ
式中：
I—焊接電流 A
U—電弧電壓 V
υ—焊接速度 cm/s
q—線能量 J/cm
線能量綜合了焊接電流、電弧電壓和焊接速度三大焊接工藝參數對焊接熱循環的影響。線能量增大時，熱影響區的寬度增大，加熱到高溫的區域增寬，在高溫的停留時間增長，同時冷卻速度減慢，

H. 什麼事焊接線能量,如何計算

熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量,稱為焊接線能量.
線能量的計算公專式：
q = IU/υ
式中：I—焊屬接電流 A
U—電弧電壓 V
υ—焊接速度 cm/s
q—線能量 J/cm
例如：已知焊接、厚度為14mm,採用Ⅰ形坡口雙面埋弧焊,焊接參數為：焊接電流為600A,電弧電壓為34V,焊接速度為27m/h,求熱輸入.
由焊接線能量計算分式：q＝IU/υ
已知：I＝600A；U＝34V
υ＝27m/h＝45cm/s
代入公式得：q＝IU/υ＝453(J/cm)
答:焊接時的線能量為453J/cm.

I. 壓力容器焊接線能量如何規定和怎麼計算

線能量
用電流×電壓÷速度，線能量是用來做參考用的，比如工藝評定的時候線能量最大2KJ/mm，那麼做工藝的時候就不要超過這個數值了。

J. 焊接時如何正確選擇線能量

摘要：生產中,根據不同的材料成分,在保證焊縫成形良好的前提下,適當調節焊接版工藝參數,以合適的線能權量進行焊接,可以保證焊接接頭具有良好的性能。例如，焊件裝配定位焊時，由於焊縫長度短，截面積小，冷卻速度快，焊疑容易開裂，特別是對於一些淬硬傾向較大的鋼種更是如此，此時應該選擇較大的線能量進行焊接，以防焊縫開裂。