焊接為什麼黏在工件上
『壹』 我在電焊時為什麼有時電焊條和工件剛接觸就老是粘在了一起，拽都拽不開是怎麼回事啊
原因很多。
焊條受潮。
焊接電流太小。
使用了中碳鋼J506或J507焊條，並且使用了交流焊機。
焊條質量不合格。
其它原因。
『貳』 電焊時，焊條老是粘住鐵板，有什麼原因會造成這樣的結果，怎麼樣才能避免呢，謝謝，給說下
主要是技術不到位，熟練程度不夠。
你可以從以下幾個方面來鍛煉:
1、焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。
2、焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。
3、調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。
4、戴上焊帽,多觀察別人的焊接，對你有很大的幫助。
(2)焊接為什麼黏在工件上擴展閱讀：
電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。
引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。
1、劃擦法
先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。
2、敲擊法
將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。
但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。
『叄』 氣體保護焊在焊接完後為什麼焊絲總是和工件粘在一起
把焊機上的收弧電流開關打開，放在收弧有就可以了。
『肆』 電焊時焊條老是和工件粘住，是什麼原因
電流過小，焊條受潮，焊條葯皮脫落或葯皮燃燒速度快於焊芯，焊接技術不過關都會造成這種現象。
『伍』 二保焊在焊接結束後焊絲為什麼粘在工件上
調一下反燒時間。
『陸』 二保自動焊機為什麼焊絲不斷還沾在工件上
你好，二保自動焊機焊絲不斷還沾在工件上，是焊接電流相對太小。
『柒』 第一次焊電焊老是粘住是什麼原因
1、溫度:
劃擦起弧不容易短路，焊以前先用焊條在廢鋼板上點幾下,焊條頭有了溫度再焊；
2、間隙角度:
焊條和工件應該有3毫米左右的間隙，使用大約40-50度的角度焊前輕輕點擊工件,剛一觸 馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接；（傾斜一點，焊芯和工件之間距離就是葯包這點距離，靠葯包的厚度做依靠保持距離）
3、調電流:
調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小，弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大。
(7)焊接為什麼黏在工件上擴展閱讀:
基本操作
電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。
一、引弧
(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。
(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。
二、運條
運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(4)月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。
同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
(5)三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
(6)圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
三、焊縫收尾
(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。
(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。
『捌』 焊接鋼材時焊條為何會粘在鋼材上有何解決方法
1、焊接鋼材時焊渣會導致焊條粘在鋼材上。利用敲擊法可敲掉焊渣，要掌握技巧：回快速和保持距離，答慢了焊條就會粘在鋼材，距離拉大就會熄弧。
2、SMAW，FCAW，SAW以及其他各種會生成焊渣的焊接方法焊後覆蓋在焊道金屬上方的一種硬脆物質。（GMAW及GTAW由於使用實心焊材，焊道表面不生成焊渣）。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
4、鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
『玖』 為什麼使用電焊焊接時，焊條會吸在工件上
1、是焊接電流抄太小的緣故襲！必須按照焊接工藝評定，來調整焊接電流。焊接電流過小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。
2、延伸，電流太大了，也不行：
焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發紅，部分塗層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低。
『拾』 焊接時焊條為何會粘在鋼材上有何解決方法
搞焊接在正常抄情況下還出現你說那種情況那麼，說明這位焊工手不穩基本工不扎實,一個字「練」，我剛問的一名高級焊工
電流小,或焊條粗,或者線太細了,再或者焊機電源線接住不良,再或者電焊機把子線或地線,接住不良,自己看看吧,如果都沒有出現這些現象,那就是電焊機次級線圈,扎與扎之間短路了，可能是因為焊接的時候,焊條離工件距離控制的不是太好，一般焊接原理與實用性