焊接工藝要求中厚板坡囗是多少度

㈠ 鋼板焊接坡口標準是多少

以下為鋼板焊接坡口標准：

工序內容：用半自動或手工切割後清理掛渣、氧化鐵，內然後用磨光機容或者砂輪機將切割處磨平，順便將切割處兩側打磨至露出金屬光澤，具備裝配和焊接條件。

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《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》的主要內容有：總則，術語和符號，基本規定，材料，焊接連接構造設計，焊接工藝評定，焊接工藝，焊接檢驗，焊接補強與加固等。

㈡ 二保焊焊接厚板大坡口探傷焊縫的方法

可以採用焊縫探傷儀。
焊縫探傷儀是時代歐普生產的一款真彩顯示全數字式超聲版波探傷儀權，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。既用於實驗室，也用於工程現場檢測。

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坡口的特點：
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。
鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
參考資料來源：網路-焊縫探傷儀
參考資料來源：網路-坡口焊
參考資料來源：網路-坡口

㈢ 焊接坡口是否需要機械加工，對粗糙度也有一定的要求

你好，復焊接坡口是否需要採制用機械加工，對焊接材質，焊口要求等有關系的，一般如下：
1、圖紙和技術協議要求必須採用機械加工
2、材質為有熱敏感性，焊接工藝要求採用機械加工，避免切割產生缺陷
3、圖紙或工藝考慮，因為焊接要求高，必須採用機械加工
綜上，因此，這個是沒有強制要求的，還是要具體問題進行分析的。

㈣ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透版，所以應開坡口權或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

㈤ 多厚鋼板的對接焊接需要開坡口

一般板厚超過3mm需要開坡口；若是非焊透焊縫，可以再厚一點。

㈥ 坡口焊的具體焊接方法

1、機械物理加工處理

此方法為通過專業的坡口加工設備在坡口焊加工前對焊接的兩塊金屬鋼材進行不改變物理性能的進行坡口的加工(要點是不採用化學,省降溫,不改變分子結構),常見的加工設備為,坡口機,銑床,車床等。

2、乙炔氣割坡口的加工

採用氧氣乙炔氣割高溫溶化的坡口方法,包含手動切割、半自動及自動化切割機切割,此方法是目前針對於中厚板無特別探傷等高要求而使用很廣的一種坡口焊加工的方法。

採用不同角度的焊槍以及焊嘴,可以在一台乙炔氣割坡口機上加工出常見的Y形坡口角度、雙面Y形坡口角度,V型坡口角度,雙面V型坡口角度。

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坡口焊是指為了使焊接的兩塊金屬鋼材鏈接起來,為了讓坡口焊中被焊的介面部位更加上乘的融合,在兩塊金屬鋼材邊緣先打完各種不同幾何形狀的坡口斜面,再進行端面焊接的加工方法。

坡口焊在加工應該遵循相應的指標,焊接部位是坡口焊的主體對象,焊接部位的形式包括母材對接,以及焊接部位角接,坡口不同形式其適用領域大不相同。

不同金屬厚度及物理性能不同的材料坡口角度選擇不一樣,在進行坡口焊的工序前 應根據坡口焊方法的工藝要求，以及承載壓力及產品物理性能等因素充分設計好坡口焊的各個參數。

㈦ 當工件厚度小於多少毫米時可以不開坡口

亞孤焊更好學，因二保焊操作難度系數太高，故不好學。
亞孤焊以電弧作為熱源、利用氣體保護熔池的焊接方法。
原理：氣體的作用主要是保護熔化金屬不受空氣中氧、氮 、氫等有害元素和水分的影響，但它同時對電弧的穩定性、熔滴過渡形式和熔池的活動性有一定影響。因此，採用不同的氣體會產生不同的冶金反應和工藝效果。氣體保護電弧焊的主要特點是電弧可見 ，熔池較小，易於實現機械化和自動化，生產率高。
二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)