co2焊接異常有哪些

⑴ Co2焊防止焊接缺陷的八大要素

二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊縫的內部缺陷主要有：
. 弧坑（第一）：弧坑是焊縫收尾低於焊縫表面高度而產生的凹陷或凹坑，在弧坑處易產生裂
紋或縮孔，弧坑產生的原因主要是收尾時焊槍抬起過快，弧坑沒有填滿，或焊工沒有運用好收弧電流與電壓等。
2. 燒穿（第二）：主要是焊接電流過大、焊接速度過慢及焊縫根部間隙過大等。預防措施：嚴格控制拼裝間隙、根據焊接母材的厚度，選擇合適的焊接電流與電弧電壓等；
3. 咬邊（第三）：產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等，
4. 焊瘤（第四）：產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置
5. 飛濺（第五）：飛濺是二氧化碳（CO2）氣體保護焊的一大缺陷，當飛濺達到40%左右時，則可視為焊接缺陷，飛濺的產生降低了焊絲的利用率、增加工時等負面影響.
6. 氣孔（第六）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接中產生的氣孔主要是氮氣孔，產生的主要原
因是二氧化碳（CO2）氣體流量過小或過大、焊接速度過快、焊絲伸的太長、焊槍抬得過高、電弧電壓過高、焊接處有強對流氣體，如果焊絲生銹、焊件表面上有銹、油、水等臟物也會產生氫氣孔.
7.（第七）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接時，不同於焊條電弧焊，其焊渣相對較少，
產生渣的可能性也少一些，焊接中產生夾渣的主要原因是焊接操作不當，如焊接電流太小、焊槍角度不正確，致使焊接氧化物「窩」在焊縫邊緣處，多層焊時層間未清渣等。
8. （第八）：通常分為熱裂紋和冷裂紋，焊接裂紋是所有焊接缺陷中最為嚴重的缺陷，
裂紋產生的原因非常復雜，產生熱裂紋的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等.

⑵ CO2焊接不良原因及對策

一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）
1、產生原因
（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊葯潮濕。
（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
（5）風速較大，無擋風裝置。
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。
2、解決方法
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲並注意保持乾燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，並塗以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、產生原因
（1）電弧過長，焊接速度太快。
（2）角焊時，焊條對准部位不正確。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
2、解決方法
（1）降低電弧長度及速度。
（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、產生原因
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接後，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
2、解決方法
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔。焊
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、產生原因
（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
2、解決方法
（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、產生原因
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
2、解決方法
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
（2）採用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊後進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、產生原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1）、產生原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
（6）導電嘴磨耗。
（7）焊絲伸出長度不變。
2）、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）更換導電嘴。
（7）保持定長、熟練。
2、燒穿
1）產生原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2）、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
3、焊道不均勻
1）、產生原因
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練。
2）、解決方法
（1）將焊接導電嘴換新使用。
（2）多加操作練習。
4、焊淚
1）產生原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2）、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
5、火花飛濺過多
1）、產生原因
（1）電弧太長。
（2）電流太高或太低。
（3）電弧電壓太高或太低。
（4）焊絲突出過長 。
（5）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
（6）焊絲過度吸濕。
（7）焊機情況不良。
2）、解決方法
（1）使用較短之電弧。
（2）使用適當之電流。
（3）調整適當。
（4）依各種焊絲使用說明。
（5）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（6）注意倉庫保管條件。
（7）修理，平日注意保養。
6、焊道成蛇行狀
1）、產生原因
（1）焊絲伸出過長。
（2）焊絲扭曲。
（3）直線操作不良。
2）、解決方法
（1）採用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
7、電弧不穩定
1）、產生原因
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生捲曲。
（4）焊絲輸送機回轉不順。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導管接頭阻力太大。
2）、解決方法
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲捲曲拉直。
（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
（5）更換輸送輪。
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
8、焊絲粘住導電嘴
1）、產生原因
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
（2）導管阻力過大，送線不良。
（3）電流太小，電壓太大。
2）、解決方法
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然後調整到適當距離。
（2）清除導管內部，使能平穩輸送。

⑶ 二氧化碳氣體保護焊對身體都有哪些傷害

氣保焊產生的氣體、粉塵和弧光輻射對人體都有危害，氣體和粉塵吸入會產生矽肺，不過一般人也不會焊接時迎著煙塵焊，而且有面罩，這方面發病率很低。

危害最大的是輻射缺少有效的防護會灼傷皮膚，但只要穿上厚一點的焊工服，就沒問題了，只要保護得當，別拿自己健康不當回事，就沒問題。

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二氧化碳（carbon dioxide），化學式CO2。是空氣中主要成分之一，是常見的溫室氣體，一種氣態化合物，碳與氧反應生成其化學式為CO2，一個二氧化碳分子由兩個氧原子與一個碳原子通過共價鍵構成。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

優點介紹

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

⑷ 二氧化碳焊接有哪些危險源

二氧化碳（氣體保護電弧焊）焊接危險源主要有：觸電、爆炸。
二保焊（二氧內化碳氣體容保護電弧焊的簡稱）觸電分為高壓觸電、低壓觸電。
高壓觸電：焊機輸入電壓最常見的是單相220V交流電，三相380V交流電，輸入電壓遠遠大於36V的人體安全電壓。逆變式焊機內有濾波電容，關閉焊機也會有電容放電使人觸電的可能，且電容放電電壓遠遠高於單相220V，以及三相380V的高壓電。操作不當或焊機碰殼極易造成焊接人員觸電危險幾率。
低壓觸電：某些大功率焊機空載電壓高於70V，最低的小型二保焊焊機空載電壓也在45V左右，同樣高於人體安全電壓36V。引弧瞬間同樣存在觸電危險性的可能。
爆炸：二氧化碳氣瓶充灌壓力過高，同時在高溫暴曬環境下使用，周圍溫度越高氣瓶內氣體壓力就會越大，達到一定極限就會氣瓶爆炸。
氣瓶三年必須進行一次安全檢測，合格後可以繼續使用，使用不符合安全要求的氣瓶，也會引起氣瓶的爆炸。
二氧化碳不具有可燃性，固態二氧化碳（乾冰）屬於一種常見的滅火劑。因此二保焊所用的二氧化碳氣體，不存在引起火災的危險性。

⑸ co2焊中不合格的7種焊縫類型有哪些

可能不止7種~
1、焊縫形狀與尺寸缺陷（寬度不均、尺寸突變、余高不勻）；
2、咬邊（回沿焊趾或焊根產生溝槽答--連續咬邊、間斷咬邊）；
3、未焊透（焊接根部沒有完全熔透）、未熔合（焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合）；
4、弧坑（焊縫尾部或接頭處形成凹陷）；
5、燒穿；
6、焊瘤（熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上）；
7、夾渣與夾雜物（焊後殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質）；
8、氣孔（殘留在焊縫中的氣體形成的孔穴）；
9、焊接裂紋（在焊接應力和其他致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成新的界面）。

⑹ CO2焊接的不良類別有多少

一、缺陷名稱：氣孔（ Hole）
1、產生原因
（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊葯潮濕。
（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
（5）風速較大，無擋風裝置。
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。
2、解決方法
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲並注意保持乾燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，並塗以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、產生原因
（1）電弧過長，焊接速度太快。
（2）角焊時，焊條對准部位不正確。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
2、解決方法
（1）降低電弧長度及速度。
（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、產生原因
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接後，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
2、解決方法
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔。焊
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、產生原因
（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
2、解決方法
（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、產生原因
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
2、解決方法
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
（2）採用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊後進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、產生原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1）、產生原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
（6）導電嘴磨耗。
（7）焊絲伸出長度不變。
2）、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）更換導電嘴。
（7）保持定長、熟練。
2、燒穿
1）產生原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2）、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
3、焊道不均勻
1）、產生原因
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練。
2）、解決方法
（1）將焊接導電嘴換新使用。
（2）多加操作練習。
4、焊淚
1）產生原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2）、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
5、火花飛濺過多
1）、產生原因
（1）電弧太長。
（2）電流太高或太低。
（3）電弧電壓太高或太低。
（4）焊絲突出過長 。
（5）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
（6）焊絲過度吸濕。
（7）焊機情況不良。
2）、解決方法
（1）使用較短之電弧。
（2）使用適當之電流。
（3）調整適當。
（4）依各種焊絲使用說明。
（5）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（6）注意倉庫保管條件。
（7）修理，平日注意保養。
6、焊道成蛇行狀
1）、產生原因
（1）焊絲伸出過長。
（2）焊絲扭曲。
（3）直線操作不良。
2）、解決方法
（1）採用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
7、電弧不穩定
1）、產生原因
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生捲曲。
（4）焊絲輸送機回轉不順。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導管接頭阻力太大。
2）、解決方法
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲捲曲拉直。
（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
（5）更換輸送輪。
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
8、焊絲粘住導電嘴
1）、產生原因
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
（2）導管阻力過大，送線不良。
（3）電流太小，電壓太大。
2）、解決方法
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然後調整到適當距離。
（2）清除導管內部，使能平穩輸送。
（3）調整適當電流，電壓值。

⑺ 二氧化碳氣體保護焊常見的缺陷主要有哪些 co

飛濺焊縫不良為二氧化碳保護焊常見現象。
氣孔過多保護氣量不夠，或者純度不夠水分含量過多。
裂紋原因為表面不幹凈，
咬邊主要是不熟練焊接速度太慢，
燒穿未焊透是參數設置，電流過大或者過小引起。

⑻ co2半自動焊接常見缺陷及其產生原因是什麼

氣孔
①CO2氣體不純或供氣不足
②焊時捲入空氣
③預熱器不起作用
④風大、保護不完全
⑤噴嘴被飛濺物堵塞、不通暢
⑥噴嘴與工件的距離過大
⑦焊接區表面被污染、油、銹、水分未清除
⑧電弧過長、電弧電壓過高
⑨焊絲焊硅，錳量不足
咬邊
①電弧太長，弧壓過高
②焊接速度過快
③焊接電流太大
④焊絲位置不當，沒對中
⑤焊絲擺動不當
未焊透

①焊接電流太小，送絲不均勻
②電弧電壓過低或過高
③焊接速度過快或過慢(在坡口內)
④坡口角度小，間隙過小
⑤焊絲位置不當，對中差
焊縫成形不良

①工藝參數不合適
②焊絲位置不當，對中差
③送絲滾輪的中心偏移
④焊絲矯直機構調整不當
⑤導電嘴松動
梨形裂縫
①焊接電流太大
②坡口過窄
③電弧電壓過低
④焊絲位置不當，對中差
電弧不穩定

①導電嘴松動、或已磨損，或直徑過大(與焊絲比)
②焊絲盤轉動不均勻，送絲滾輪的溝槽已經磨損，加壓滾輪緊固不良，導絲管阻力大等。
③焊接電流過低，電弧電壓波動
④焊絲干伸長過大
⑤焊件上有銹、油漆和油污
⑥地線放的位置不當
飛濺

①短路過渡時電感量不適當，過大或過小
②焊接電流和電弧電壓配合不當
③焊絲和焊件清理不良

⑼ CO2焊接氣體對焊接的影響有哪些

你好，關於Co2焊接氣體抄對焊接的影響如下：
1、氧化：不適宜易氧化的金屬,如不銹鋼、鈦等,所以CO2焊只能用來焊接碳鋼和低合金鋼；
2.氣孔：CO2氣體本身會使得熔池裡的氣體含量增多,如不及時溢出就超容易形成氣孔缺陷；
3.飛濺：CO2氣體保護焊在焊接過程中易產生飛濺缺陷
望採納，謝謝。

⑽ CO2焊接不良詳解

焊接煙塵成分及特點
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。
焊接煙塵的特點有：
(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。
(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。
(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量
焊接方法的發塵量
二氧化碳焊
實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8
葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10
CO2氣保焊焊煙危害
CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。
化學污染
化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。[2]
CO2氣保焊焊煙凈化
自然通風
濾筒式移動焊煙凈化器。
高負壓焊煙除塵器
自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。
濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。
高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。