921A焊接用什麼

❶ 921a鋼板與 Q235焊接用什麼焊條

你好，921a鋼板與
Q235
焊用E4303焊條（選用焊條的原則是就低不就高）。

❷ 請問一下有誰知道VC921A數字萬用表是怎樣測電流的，上面沒有測電流的檔啊 急急急！

這款萬用表不能測電流。

❸ 921A的焊接偏弧怎麼處理

你好，焊接偏弧一般有兩種原因：焊條偏心產生的偏吹；電弧周圍氣流產生的偏吹。找到原因後對症解決就可以了。

❹ 怎樣理解管溝和地上管道兩相鄰環焊縫間的距離應大於鋼管外徑

不適用。
CB 1220-2005 921A等鋼焊接坡口基本形式及焊縫外形尺寸
本標准規定了921A、 922A鋼手工電弧焊、版埋弧自動焊、埋弧半自動焊(包括權上述任意兩種焊接方法的組合焊)的焊接接頭、T形接頭的坡口基本形式及尺寸、焊縫外形尺寸和焊趾整修。本標准適用於潛艇耐壓船體結構焊接接頭的設計,潛艇其他船體結構和深潛器等結構焊接接頭的設計亦可參照使用。

熱力管道沒有專用標准，一般規定如下：
鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處於便於焊接、檢驗、維修的位置，並避開應力集中的區域。
有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開100 mm以上。
容器、鋼板卷板同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小於300 mm。
管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大於鋼管外徑，且不得小於150 mm。
管道任何位置不得有十字形焊縫。
管道支架處不得有環形焊縫。
在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大於分支管外徑，且不得小於70 mm。

❺ 921a鋼是什麼類別，焊接評定依據什麼標准呢

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責，大致的過程如下：
1. 按產品圖樣規定的產品製造標准，確定焊接工藝評定的標准。比如，按GB150製造的壓力容器，焊接工藝評定按JB 4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》。
2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，
3. 編制焊接工藝指導書，按標准規定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊後熱處理。
4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標按評定標準的要求，通常應不低於母材。
5. 評定試驗結果，如果不合格，就調整焊接工藝指導書中的焊接參數，重復3、4步過程。
6. 如果試驗結果合格，就收集所有相關資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業程序文件規定的流程簽署存檔，評定完成。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

❻ CB1220-2005標准適用熱力管道嗎

不適用。
CB 1220-2005 921A等鋼焊接坡口基本形式及焊縫外形尺寸
本標准規定了921A、 922A鋼手工電弧版焊、埋弧自動權焊、埋弧半自動焊(包括上述任意兩種焊接方法的組合焊)的焊接接頭、T形接頭的坡口基本形式及尺寸、焊縫外形尺寸和焊趾整修。本標准適用於潛艇耐壓船體結構焊接接頭的設計,潛艇其他船體結構和深潛器等結構焊接接頭的設計亦可參照使用。

熱力管道沒有專用標准，一般規定如下：
鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處於便於焊接、檢驗、維修的位置，並避開應力集中的區域。
有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開100 mm以上。
容器、鋼板卷板同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小於300 mm。
管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大於鋼管外徑，且不得小於150 mm。
管道任何位置不得有十字形焊縫。
管道支架處不得有環形焊縫。
在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大於分支管外徑，且不得小於70 mm。

❼ 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(7)921A焊接用什麼擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。