為什麼板件焊接後就生銹

A. 發黑件焊接後生銹 什麼原因

重新打磨，若不上漆則以後盡量避免與潮濕、雨水接觸，如有接觸應及時晾乾。若有條件可上漆保護外表面。

B. 為什麼電焊焊接的地方會生銹電焊到底是什麼金屬

電焊焊接的地方溶液生銹，主要原因有兩個
1、焊條中含有其他雜質，溶液形成原電池反應
2、焊接處，溶液結水，水中有氧氣！

C. 冷軋板焊接後為什麼會生銹

焊接過程中，破壞了本身的防銹保護膜，所以會缺失冷軋本身的防銹功能。 建議焊接後塗防銹油進行防銹。

D. 焊接好的電路板為什麼生銹啦，求大神

可以用洗板水清理銹跡。

洗板水即電路板清洗劑的俗稱，是指用於清洗 PCB 電路板焊接過後表面殘留的助焊劑與松香等用的化學工業清洗劑葯水。清洗印製電路板的傳統方法是用有機溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由於CFC—113對大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以採用不進行清洗的免清洗工藝。
洗板水種類：
1、氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗後無殘留易揮發無需烘乾的特點。如裕滿實業環保洗板水FRB-1.1。
2、碳氫溶劑洗板水；隨著碳氫清洗劑的被廣泛使用，碳氫溶劑也被用於PCB電路板的清洗；碳氫溶劑洗板水有快乾型和慢干型；快乾型清洗效果一般較好，碳氫溶劑洗板水具有環保、無毒、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用於高端精密類PCB電路板的清洗，如碳氫溶劑洗板水FRB-143。
3、水基型洗板水；因水基清洗劑具有環保、安全、無毒、無刺激性氣體揮發的特點，筆者發現2013年市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時應慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。

E. 為什麼鋼鐵大部分都是在焊接處生銹的快

最主要的是在焊接後焊接的地方受到高溫處理，應力和韌性下降，硬度提高，說明零件組織受到破壞，其抗氧和化學性能降低，故容易生銹得快。氣體焊要比焊條焊接炕銹好。

F. 為什麼不銹鋼的焊點會生銹

不銹鋼焊點生銹有幾個原因：

1、合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

2、生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證；

因此產品質量穩定可靠，內在質量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生產的產品難免會生銹。

3、外部環境，氣候乾燥通風好的環境不易生銹。而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸鹼度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。

(6)為什麼板件焊接後就生銹擴展閱讀：

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗腐蝕的能力。

一但有某種原因，這種薄膜遭到不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，多見的有如下幾種：

1、 不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、 不銹鋼表面粘附著有機物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、 不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴測）引起局部腐蝕。

G. 電阻焊接之後為什麼容易生銹

金屬生銹既是個普通的現象，又是一個復雜的過程。生銹是金屬和空氣中的氧內氣、二氧化碳和容水汽相作用的過程。影響金屬生銹的因素很多，一般來說，愈純的金屬愈不容易生銹。普通的鐵，一遇到潮濕空氣就生銹，而一塊純粹的鐵，就是在水裡淹上幾年還是依然故我，．一點也不生銹。加工方法對生銹也有影響。焊道容易生銹,是因為焊接部分受到高溫影響改變了金屬的內部結構,這樣的結構對磷化產生不利影響,另外焊接部分受到高溫影 響生成氧化皮,所以焊道的磷化膜質量比較差,如偏薄、不均勻、不連續等,因而此處容易生銹.對於氧化皮,打磨後再磷化處理,效果會好一些.國家標准上也規定,允許出現這樣的缺陷.
但是,夾縫生銹及虛焊、砂眼生銹就不一樣了.後者主要是焊接人員的水平差引起的,要想從根本上解決,必須提高焊接質量.

H. 為什麼鋼管焊接處容易生銹

焊接的時候是有熱輸入的，鋼管在空氣中，高溫的時候比常溫更容易氧化，
再次就回是鋼管供貨狀態下，表答面已經有一層緻密的氧化層，可以阻止或降低深層的金屬與空氣接觸，焊接的時候由於打磨。熱量輸入，破壞了原有的氧化層，進而容易被氧化，

I. 電焊以後不銹鋼生銹的原因

在焊來接過程中,不銹鋼材料中源的炭化物的析出,造成抗腐蝕性能下 降；高溫,造成不銹鋼特性退化。
焊接時保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入。使用氬弧焊時對氬氣純度檢查，保持充分的氬氣屏蔽。

J. 點焊機(電阻焊）焊接板件後幾分鍾時間焊點周圍出現生銹現象，有可能是哪些原因造成的解決的辦法，詳細些

焊接時，高溫破壞了金屬表面，容易生銹；焊後做下處理就可以了