焊接咬邊怎麼修復
『壹』 焊接咬邊後如何處理操作
你好，出現焊接咬邊一般是電流過大造成的，可以通過矯正操作姿勢，選擇合理的規范，用好的運條方式來避免咬邊。在焊角焊縫的時候，用交流焊代替直流焊也可以避免咬邊。
『貳』 焊縫外觀差,高低不平,有凹坑,咬邊等問題怎麼修復
從焊接本身來說，焊縫「缺肉」和「咬邊」沒啥區別。焊縫外觀缺肉有可能是母材本身的缺陷或焊接缺陷，咬邊則肯定是焊接缺陷。往往和焊接電流、焊槍角度、運條方式有關。
『叄』 氬弧焊在角焊中咬邊怎麼辦
1、電流太大；
2、鎢極離母材太遠（不接觸且不影響焊接的情況下越近越好）；
3、焊接時鎢極擺動弧度太大而且焊絲的填充速度太慢；
4、焊接時鎢極與焊縫傾斜角度過大。
按早上面的方法 慢慢調整問題應該會解決！
『肆』 焊接中出現咬邊如何處理！
小電流，窄焊道，高焊速補焊
『伍』 鋼筋焊接工藝質量通病咬邊、焊瘤如何處理
一、咬邊處理方法：
1、現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。
2、原因版：如果權焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。
3、防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。
二、焊瘤處理方法：
1、現象：在正常焊縫之外出現多餘焊接金屬的現象。
2、原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。
3、防治：熔池下部出現「小鼓肚」時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3．2mm 的焊條，並應適當減小焊接電流。
『陸』 焊接咬邊
不銹鋼焊條焊接不銹鋼薄工件，把縫盡量對嚴後點固，採用細焊條，調整合適的焊接參數（焊接電流、推力電流）
『柒』 焊接過程中為什麼會出現咬邊怎麼克服
咬邊 undercut
一、定義（引用GB/T3375-1994《焊接術語》中的9.8定義）：
由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。.
二、咬邊產生的原因：
操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。
三、咬邊的危害是：
咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。
四、有關標准對咬邊的要求（見GB150-2011《壓力容器》7.3.4條款）：
下列容器的焊縫表面不得有咬邊：
a）用標准抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材製造的容器；
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器；
c)不銹鋼材製造的容器；
d)承載循環載荷的容器；
e)有應力腐蝕的容器；
f)低溫容器；
g)焊接接頭系數φ取為1的容器（用無縫鋼管製造的容器除外）
其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
五、預防措施：
編制合適的WPS，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。
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『捌』 氣保焊立角焊在向上焊接焊出的樣子是中間很厚，兩側還有點塌 還有點咬邊。請問應該怎麼解決還有運條方法
我個人的經驗，來兩遍停留時間源稍微頓一下，看你的操作程度了。電壓跟電流 你自己掌握就好，主要是看熔池，別在中間停留時間過長，要比兩邊的停留時間短。 運條線路扁Z字形。只要熔池打開 ，就可以快速運條進行焊接了 心裡數著點 1空2 大概這個節奏吧，我也不是太好形容。中間高 兩邊咬邊就是非常顯著的中間停留時間過長造成的。還有一點意見給你。把焊槍角度與工件的上下角度盡量保持在45度或者35度左右，越與工件垂直也愛出現逆焊接出來的中間厚兩邊咬邊的現象。5mm的板焊接立角 用150左右的電就行 沒辦法給你現場演示，要不然你看一下就明白了。 自己試試吧 熟練就好了。
『玖』 焊接時焊條咬邊怎麼辦
不是，是焊條葯皮潮濕。506焊條通常都需要烘乾使用的。僅供參考。