焊接中mpqt報告指什麼

Ⅰ 完整的焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告
單位名稱：
焊接工藝評定報告編號： 容評 焊接工藝指導書編號：
焊接方法： 機械化程度：
接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）
TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨
母材：
材料標准：
鋼號：
類別號： 與類別號： 相焊
厚度： δ=
直徑： φ×
其他： 焊後熱處理：
熱處理溫度（℃）： ℃
保溫時間（h）： h
保護氣體：
保護氣體成分： Ar 混合比： 99.99%
氣體流量（L/min）： L/min
正面： 背面： / 尾部： /
填充金屬：
焊材標准：
焊材牌號：
焊材規格： φ φ
焊縫金屬厚度：
其他： 電特性：
電流種類：直流 極性：
焊接電流（A）：
電弧電壓（V）：
鎢極尺寸： 鈰鎢極φ2.5
其他： /
焊接位置：
對接焊縫位置： 水平 方向：向上、向下
角焊縫位置： / 方向：向上、向下 技術措施：
焊接速度： cm/min
擺動或不擺動： 不擺動
擺動參數： /
每面單（多）道焊： 單雙面單多道焊
單（多）絲焊： 單絲焊
其他： /
預熱：
預熱溫度（℃）： ≥ ℃
層間溫度（℃）： ≤ ℃
其他： /
金相檢驗（角焊縫）：
根部（焊透、未焊透）： 焊縫（熔合、未熔合）：
焊縫、熱影響區（有裂紋、無裂紋）：
檢驗截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ
焊腳差（mm）
無損檢測：
無損檢測標准： 檢測種類：
檢測比例： 合格級別：
其他：
耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）：
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：
附加說明：結論：
本評定按JB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確。
評定結果：
合 格
焊工 鋼印 日期 第三方檢驗
編制 審核 批准 監檢
日期 日期 日期 日期 試驗標准：JB4708-2000 拉 伸 試 驗 試驗報告編號：
樣
號 取樣
位置 試 樣 試驗溫度
（℃） 抗拉強度σb（MPa） 伸長率δ（%） 斷裂載荷
（KN） 斷裂特點和部位 備注
寬度 厚度
1 焊縫 25 常溫
2 焊縫 25 常溫
試驗標准：JB4708-2000 彎 曲 試 驗 試驗報告編號：
樣號 試樣型試 試樣厚度（mm） 彎軸直徑D= α（mm） 彎曲角（°） 彎曲結果 備 注
1 4α 180 合格
2 4α 180 合格
3 4α 180 合格
4 4α 180 合格
試驗標准：JB4708-2000 沖 擊 試 驗 試驗報告編號：
樣號 試驗
溫度
（℃） 試樣 缺口 沖擊吸收功AKV（J） 側膨脹值（mm） 備注
尺寸 方向 型式 位置 方向 位置
1 0℃ 10×10 試樣縱軸垂直於
焊縫軸線 V 焊縫 缺口軸線垂直於
母材表面 焊縫中心線
2 0℃ 10×10 V
3 0℃ 10×10 V
4 0℃ 10×10 V 熱影響區 焊縫與母材熔合線
5 0℃ 10×10 V
6 0℃ 10×10 V

Ⅱ UT焊接是什麼焊

UT焊接並不是焊接的分類，而是指焊接的焊縫需要進行超聲波檢測（UT）。版

超聲波檢測（UT）是權Ultrasonic Testing的英文縮寫，是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

(2)焊接中mpqt報告指什麼擴展閱讀：

超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便於保存。

超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合於厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。

Ⅲ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

Ⅳ 鋼結構焊接中TPY是什麼意思

（1）TYP是TYPICAL的縮寫，意為典型、代表、象徵，這是英制圖紙上常見的標注方式，與專GB"X-X.XX"或"X*X.XX"相當。是指在屬一張圖紙上會有多個尺寸或位置關系相同的特徵，比如說零件上打幾個DIA 8.00的孔，此時只要表示出其中一個的尺寸後綴TYP即可，未標注的類似情況相同。

（2）3S不懂，是不是表示某一類型，需要結合上下文吧，個人感覺表示的這幾條焊縫是3S型的
（3）劃紅線的符號表示角焊縫，焊腳尺寸為9（單位未知，不知國外的是不是公制mm），雙面對稱焊，另一個焊腳為8。希望能幫到你

Ⅳ 《鋼筋焊接接頭檢驗報告》和《鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告》是指梁板還是柱

根據你的實驗要求呀，你在梁、板、或者柱上做了焊接，就需要試驗呀 每個不同的部位和批次都需要做實驗

Ⅵ TS過程審核時開了一個不符合項:作業指導書中無法獲得焊接電流和時間,要求寫8D報告

編號

發現日期

問題來源

現場審核

1、問題描述

不符合報告中不符合的原文描述：作業指導書中無法獲得焊接電流和時間。

不符合TS標准：16949：2009要素： 7.5.1

不合格類型：嚴重□ 輕微 ■ 問題確認人/日期：

2、組成分析小組：

組長/日期：

3、採取遏制措施

責任人

日期

3.1對現有焊接電流和時間控制方法及控制情況進行檢查；

3.2在作業指導書中增加焊接電流和時間控制方法，並重新進行發放、實施，回收舊版文件；

3.3驗證現場焊接電流與時間控制方法是否與作業指導書一致。

遏制措施效果驗證

驗證人

日期

3.4現場的作業指導書中增加了焊接電流和時間要求，並且按要求進行；

3.5新修訂的作業指導書已經重新發放，現有產品已經按照新的作業指導書執行，並且舊版文件已回收；

3.6已對焊接電流和厚度控制情況做了驗證，過程參數控制符合作業指導書。

4、尋找和確認根本原因

4.1 編制人員不太了解作業指導書的作用，認為員工多為熟練工，所以沒有到生產現場了解實際情況，也沒有認真參照PFMEA和控制計劃，因此遺漏了對焊接過程的描述。

4.2編寫作業指導書的工藝人員沒有參加APQP小組，在作業指導書評審時沒有通過有效評審發現該問題。

5、永久性糾正措施

5.1再次對APQP小組人員進行APQP和控制計劃的培訓，培訓方式採用小組討論，結合此次不符合項的問題，有針對性地講解APQP在開發過程中的應用，以及控制計劃和作業指導書的作用和編寫方法。

5.2修改完善APQP小組名單。

責任人/日期

批准人/日期

6、永久性糾正措施效果驗證

6.1已於 月日對APQP小組人員進行了培訓，通過聯系實際討論，小組人員加深了對APQP及控制計劃、作業指導書的理解，並解決了過去在實際運用中的一些疑問。

6.2 APQP小組成員名單已更新。

驗證人

驗證日期

7、預防措施

7.1 修改《產品質量先期策劃控製程序》，增加必須由哪些部門、人員參加APQP小組，編製作業指導書的工藝人員等必須參加控制計劃的評審；增加必須核對作業指導書與控制計劃確定的控制方案是否一致；增加APQP組長必須組織APQP小組人員對過程設計和開發的輸出文件（如特殊特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業指導書等）進行評審，並報技術中心主任審批，保持評審記錄。

責任人

完成日期

8、證據清單

1）修改後的控制計劃

2）控制計劃的發放回收記錄

3）更新後的APQP小組名單

4）修訂後的《產品質量先期策劃控製程序》

5）程序文件培訓記錄

批准人

日期

以上供參考，需編製成表格形式

Ⅶ 求助焊接工藝評定報告編號如何填寫

編號是隨便寫的，你可以以公司的縮寫起頭，中間是年份，然後位數編一個123之類的數字。
比如WPQR-AB-2014-002。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

Ⅷ 工程中復試報告報告指的是什麼

復試報告，指的是重要材料進場的時候，除了自身所有的合格證、檢測報告之外，還需要施專工單位拿一屬部分此材料重新檢測，以保證用於施工的材料的質量得到保障。這個檢測出來的報告，就是復試報告。

一般鋼筋、水泥、砌塊、防水材料等等均需做復試。

Ⅸ 股票估值報告中RE指什麼

如果在報告首端 如 re：股票估值報告 則說明這份報告是從別處復制過來的

如果跟pe re 同時出現在excel表格里 則是 凈資產收益率 （re） 市盈率（pe）的意思

Ⅹ 焊接實習報告

焊工實習報告一.什麼是焊接？焊接,就是利用熱能、壓力或者二者同時使用,用或不用填充材料,將兩個工件連接在一起的方法.二.焊接的種類(方法)：40多種以上1. 熔化焊：a.氣焊（乙炔焊）b.電弧焊(埋弧自動焊,氣體保護焊（CO2保護焊，Ar弧焊）,手工電弧焊) c. 等離子焊 不熔化極 1mmd. 電子束焊 1mm---300mm 2. 壓力焊：a.電阻焊 b.摩擦焊 c.爆炸焊 3. 釺焊：a.軟釺焊 <=450℃ b.硬釺焊 >=450℃三.安全操作規程 1.防觸電：工作前要檢查焊接機接地線是否良好;檢查焊鉗線、電源線絕緣層是否完好.特別注意焊機後方380V的電源接頭.2.防止弧光灼傷和燙傷：弧光中含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光,對眼睛和皮膚有強烈刺激作用.焊過的工件不能用手觸摸.敲擊焊渣時注意方向,用力適當,以免傷人.3.防護用品:面罩、皮手套、圍腰、膠底鞋、鞋套.4.設備的安裝:a.試機b.通電前,焊鉗不能放在工作台或焊機上,以免短路.c.焊接中如發現高熱,冒煙,焦臭味,應立即停止工作,切斷電源,報告老師.5.弧光灼傷眼睛的自我救護：a.人乳b.滴眼液c.冷濕毛巾敷眼d.看醫生。四.焊接工藝 1.電流的選擇： I=k*d (k為經驗系數,d為直徑）d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接觸法、摩擦法 輕輕接觸,迅速提起.(焊條離焊板高度2—4mm)3.運條：a.焊條角度：基本垂直,向前進方向傾斜5---15度;b.前進速度：勻速,緩慢,直線c.送條速度：控制電弧的長度4.橫向擺動：增加焊縫的寬度,提高焊縫的強度. a.折線式 b.月牙式 c.圓周式5.開頭：稍作停頓（停留1--2秒）6.結尾：斷弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得體會 焊工,對我來說並不陌生.以前路過建築工地的時候都會看見,但是會很快地閃開,因為第一個感覺就是很危險.怕火花會濺到自己身上,怕那個刺眼的光,看了就覺得眼睛受不了!完全就沒有想過自己會有一天親自來體驗一把當焊工的滋味!在我看來,那應該是男孩子做的事!第一次把自己裝扮成工人模樣,第一次去到車間,其實還蠻期待的,到處都讓我覺得新鮮,因為都從來沒接觸過那些東西啊.所以心裡一開始就醞釀著:」我一定要幹得漂漂亮亮,女孩子也可以的!」第一節課主要講的是理論,因為安全第一嘛!老師在上面認真地講著關於焊工的知識和操作規程跟注意事項.我認真做好筆記.知道了焊接的種類,焊接前要防觸電,防弧光的灼傷和燙傷,知道了引弧,運條這些專業術語…之前都一直認為只要注意一下就應該沒什麼問題,結果居然還有那麼多的知識跟要領!彷彿是簡單的,但我卻越聽越覺得危險,越聽越覺得害怕了.但我怎麼能退縮啊?就算怕死了還是得硬著頭皮上啊,堅決不當縮頭烏龜!給自己鼓勁,加油!在聽過老師認真的講解跟實際操作後,終於有了機會穿好圍腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就緒,准備動工咯!!!理論聽起來還蠻簡單,看老師操作起來貌似也不怎麼難.但自己做起來呢?實在讓我很抓狂.開始的時候就站旁邊拿面罩看同學先操作,心裡不斷捉摸那些細節,回想老師剛才說過的要領.看著看著好像也不那麼怕了,於是就很勇敢地開動.恩恩,當我真正做到引弧,運條的時候,真的不覺得怕了.雖然第一節課下來,那個焊的水平實在是不敢恭維,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都沒有放棄,我當然也不會放棄.我有目標.我相信堅持就是勝利!第二節課,第三節課,我都有認真地練習,雖然自己還是覺得不滿意,但是有一點點的進步也是好的,說明我的努力沒有白費!說明我還是可以做好的.要謝謝兩位老師的耐心指導,謝謝同學們的幫助.這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關於焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的准備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結.只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.我們不是為了完成任務而完成,這還是一個學習跟提高的過程. 希望能夠幫到你