6061鋁合金殼體焊接後消除應力退火需要多少溫度
1. 焊接鋼件退火溫度及時間選擇
應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後慢慢冷卻至室溫，可消內除鋼材內容部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每後25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。一般來說，熱處理工藝主要靠經驗值。並不是照搬就能解決的，材料的成分不一樣，差別很大。
2. 6061焊後熱處理
6061鋁合金退火溫度350~370攝氏度，保溫時間根據厚度決定，6mm以下40~60分鍾，6mm以上60~90分鍾，冷卻方式為爐冷。
這個是我在熱處理手冊上查到的，你也可以看看。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
3. 焊接件如何消除應力能達到什麼效果
焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。
4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。
樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。
4. 求高手,6061-t6的鋁合金去應力退火工藝
350-430之間選個溫度保溫2-3個小時，溫度越高時間可以約短，保溫後隨爐冷卻
5. 鋁合金6061焊接溫度是多少
鋁合金抄6061焊接預熱溫度一襲般控制在100～150oC左右。
焊材可以採用ER4043。
回答依據
HG/T20222-2017鋁及鋁合金焊接技術規程和
NB/T47015-2011壓力容器焊接規程。
6. 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理
最好的辦法當然是加熱去應力。一般把零件加熱至400度左右，隨爐冷卻即可。
7. 6061鋁合金機加工後需要熱處理嗎
這要看用戶的要求了，如果需要熱處理的話請放在機加工前進行熱處理預防產品變形。
8. 熱電偶焊接後消除應力的退火溫度設定
加熱到600℃左右退火即可。注意，熱電偶最好豎起來放。
9. 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度
溫度為500～650℃。
去應力退火的原理
多數情況下，金屬或合金在工藝過程結束後，內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外，其內部組織也隨著變化，也導致金屬的強度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。
進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形，使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。
(9)6061鋁合金殼體焊接後消除應力退火需要多少溫度擴展閱讀
常用的退火工藝
（1）完全退火
目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。
（2）球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
（3）擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
（4）不完全退火
加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。
（5）焊後退火
選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。
10. 無取向硅鋼片焊接後退火消除應力應注意什麼退火時間多長溫度多高
無取向硅鋼本身的特點就是各向性質差不多，而且，無取向硅鋼對於應回力的敏感性不高，焊接答後在性能方面不會有太多的劣化，如果焊接後做變壓器的鐵心，磁化電流不會有變化，因為採用焊接後的鐵心直接做，氣隙的影響佔大頭；和普通的單片交疊相比較，磁化電流方面是不可以比擬的，焊接的類型電流很大，這對於成品的溫升影響很大，和焊接導致鐵損變大引起的溫升變化相比，磁化電流的影響要大很多；如果做電抗器鐵心，就更不要去退火處理了；電抗器鐵心在焊接時只是在扼鐵部分焊接，芯柱焊接會帶來短路的效果，扼鐵部分僅占鐵心總體的50%，如果是三相鐵心的話，比例就更小；不退火也不會有大的影響。我們公司的無取向硅鋼焊接後作為電抗器（直流電抗器和交流電抗器）鐵心使用的產品很多，但是無一例退火。像無取向硅鋼片退火的案例，此次僅見。以上回答，僅作參考！