氬弧焊接15鉻鉬管最大電流是多少錢

1. 氬弧焊電流參數表

氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脈幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脈沖電流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在
8
～
14mm
之間。

2. 焊接15鉻鉬的管道用什麼焊條啊

15CrMo管子的焊接工藝及熱處理工藝：採用氬電聯焊，用氬弧焊打底，焊絲回H13CrMoA，直徑2mm，鈰鎢極答Φ2.5mm；氣體Ar，採用直流正接 電流（A）90-110 電弧電壓（V）10±2 焊接速度（cm/min）8-10 ，然後中間層與面層採用手工焊，焊條R307，Φ4mm，採用直流反接，電流（A）150-180電弧電壓（V） 24±2 焊接速度（cm/min）20-25 ，焊接前，焊條烘乾，坡口及附近50mm處的表面要處理干凈，預熱溫度200-250℃；層間溫度200-250℃；後熱溫度250-300℃×3小時；消除應力熱處理溫度600-630℃；保溫時間9-12小時；焊後熱處理570℃×12小時。

3. 氬弧焊焊接的電流調多大

氬弧焊焊接的電流調節如下表所示：

4. l5鉻鉬如何用氬弧焊焊接

15CrMo屬於復珠光體耐熱鋼，主要的焊接制缺陷是冷裂紋、熱影響區硬化、消除應力裂紋和回火脆性，為避免上述缺陷採用以下焊接規范：
1、採用TCR50M（H08CrMnSiMo）焊絲
2、焊前預熱150-200度，焊後熱處理溫度670-700度，但是必須避免在350-500度區間長時間停留，避免回火脆性。
3、採用採用小熱輸入快速焊接
4、焊接過程中溫度高於預熱溫度，盡量避免中途停頓，如必須停頓需保證焊縫緩冷

5. 氬弧焊電流參數表

鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部版形狀、保護氣體權流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。

6. 氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量

氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的版，一般氣體背部充權氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫
。
不銹鋼焊接一般焊接電流在60左右，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。焊接三通，快裝堵頭
通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

7. 氬弧悍一般焊接管道用多大電流

180電流，打底電流多少沒看懂你那些數字是啥意思，你能在明白一點嗎有便參考一下

8. 氬弧焊的焊接電流

氬弧焊時電流與零件厚薄,材料的熱導率等有關系。氬氣流量與鎢極直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長度、焊接位置等有關系。如直徑50,100,150,600的管子厚度是多少，是單層？多道？不銹鋼？碳鋼？鋁材？

9. 氬弧焊電流多少合適

電流控制200-250之間，焊絲選擇直徑2.0以上規格，根據自己要求選擇短焊與長焊，脈沖的好用些，延氣時間可以忽略不計，因為焊機自帶延氣時間約30微秒以上

10. 不銹鋼簿管氬弧焊焊接多大電流電壓適宜

以下可做參考：
氬氣流量選擇在
15L/min至25L/min，
起弧電流通選擇較小，
一般為第一區峰電迴流的1/5
左右，且不超過答20A。
上升段時間依
第一區峰值電流而定，
通常在5至10秒之間。
如第一區峰值電流大，
則起弧區上升段時間稍取大些，
以防止電流上升過快造成電弧不穩。
收弧時間一般較起
弧上升段時間略長一些即可。
為確保收弧處的焊接質量，
在熄弧後仍必需進行持續送氣保護，
送氣時間為5~7秒即可。