焊接延時裂紋如何解決

『壹』 焊接延遲裂紋一般都是橫向裂紋嗎

不一定，取決於環境、工件結構和焊接工藝。

『貳』 電焊焊接接裂紋與處理方法

對於裂紋的去除來步驟： 先確定裂紋自的方向 尺寸 走向， 然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向）， 然後再用正確的焊材焊接。

『叄』 材料焊接後容易產生延遲裂紋，哪些易產生再熱裂紋

再熱裂紋僅在含有復一制定沉澱強化元素的金屬焊件中產生。為了增加剛才的室溫或高溫強度，常常加入一些沉澱強化元素，如Cr、Mo、V等，這類鋼材一般都有再熱傾向，如14MnMoNbB、18MnMoNb、BHW35等，而一般的低碳鋼和固溶強化剛，如Q345（16Mn）鋼均無再熱裂紋傾向。

『肆』 焊接後產生應力和延遲裂紋如向處理

你好，焊後產生的應力一般可以採取錘擊、時效、退火等方式去除。而延遲裂紋 屬於冷裂紋，是需要避免的，一般採取焊接工藝進行避免。就是上述說的即使進行焊後的後熱，焊後熱處理等方式進行避免的。
望採納，謝謝。

『伍』 一般低合金鋼焊接,冷裂紋為什麼具有延遲現象 為什麼容易在焊接熱影響區產生

延遲裂紋主要發生在低合金高強鋼中，主要與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關，是三個因素中的某一因素與相互作用的結果。 對於確定成分的母材和焊縫金屬，塑性儲備一定，產生延遲裂紋的孕育期長短，取決於焊縫金屬中的擴散氫及接頭所處的應力狀態。同理相應於某一應力狀態，焊縫含氫量高，裂紋孕育期短，裂紋傾向大。當應力狀態惡劣，即使含氫量低，在很短孕育期內會產生裂紋。但是決定延遲裂紋產生與否，存在一個臨界含氫量與臨界應力值。若氫低於臨界含氫量，拉應力低於強度極限，則孕育期將無限長，實際上不產生延遲裂紋。 現代的延遲裂紋理論認為，焊縫金屬中的含氫量、接頭承受的應力水平以及接頭金屬的塑性儲備，三者對延遲裂紋產生的作用是相互聯系的。焊縫高含氫量在低應力下就會誘發出裂紋，而低含氫量需要高應力下才達到誘發裂紋狀態。含氫量及應力都低時，在長時間才能達到裂紋產生條件。材料的塑性儲備起到調節作用，當材料的變形能力高，缺口敏感性低時，只有在更高應力更多含氫量下才能產生延遲裂紋。 在焊接接頭中，由於焊縫一般含碳量低，缺口敏感性小，而近縫區由於晶粒粗大，過飽和空位濃度高，應力集中程度高等不利條件，使近縫區易於產生延遲裂紋。

熱影響區中的過熱區晶粒嚴重長大，使金屬的塑形、韌性急劇下降，是焊接接頭中最薄弱的地帶

『陸』 怎樣消除焊接後產生的裂紋

焊接後有裂紋，角磨打個坡口
重新選擇焊條焊接
大哥，你咋就不說下材質和你用的焊條呢？

『柒』 高強鋼焊接時長產生延遲裂紋的原因是啥

基本原因是熱脹冷縮
一般高強鋼由於韌性不足，焊接時要特殊處理，才不會產生裂紋

『捌』 焊縫檢測到裂紋如何處理

焊縫檢測到裂紋如何處理
焊接裂紋的處理比較麻煩，返修前應充滿裂紋的原因，如果是冷裂紋，可以從拘束應力、淬硬組織、擴散氫三個方面進行分析，熱裂紋從低熔點共晶、拉應力、偏析等方面分析，返修應先打止裂孔，在進行缺陷挖除，厚壁件或合金鋼件應在挖補前適當預熱，最好用機械方式進行，在過程中可輔以PT確認缺陷是否完全挖除，補焊工藝同正式焊接工藝，厚壁件或合金鋼進行焊後熱處理。

就造成開裂，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力。其特點是沿「多邊形化邊界」分布、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中：①降低焊縫中的含氫量，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內，當此晶界與有害雜質富集區重合時、珠光體耐熱鋼、偏聚，主要發生於中，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性，避免應力集中(見金屬中氫)，所以引起層狀撕裂，有的則產生於焊後的再次加熱過程中:①金屬的含氫量偏高。防止這種缺陷。另外，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分。
液化裂紋 主要產生於焊縫熔合線附近的母材中，在熱影響區的過熱區內。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700時;②脆性組織或對氫脆敏感的組織。
變形裂紋 這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高。按裂紋形成的條件。因此，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等。
結晶裂紋 產生於焊縫金屬結晶過程末期的「脆性溫度」區間；②合理的預熱及後熱，此時晶粒間存在著薄的液相層。消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素，其原因在於氫擴散富集需要時間(孕育期)，有時也產生於多層焊的先施焊的焊道內，合理選用焊接材料：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質，使焊件失掉了材料原來特有的性能，這種裂紋具有晶間開裂的特徵。裂紋走向為沿晶或穿晶，以及過熱區、冷裂紋;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力，改進接頭設計和焊接工藝，致局部晶界出現一些合金元素的富集甚至達到共晶成分，即沿晶界液層開裂，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，使晶體內形成大量的空位和位錯，同時又有較大的拘束應力。造成這種裂紋的情況有二、再熱裂紋和層狀撕裂等四類，由於拉伸應變超過了金屬塑性變形能力而產生，一些弱化晶界的微量元素的析出：一類是焊接引起的材料性能變壞。
多邊化裂紋 是在低於固相線溫度下形成的；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷，在一定的溫度；易產生於單相奧氏體金屬中。形成原因是由於在焊接熱的作用下。裂紋影響焊接件的安全使用，沿「多邊形化邊界」形成，可以有不同的分類方法。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，盡量減少焊接熱的作用，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料、Ta等，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時。
氫致延遲裂紋 焊接過程中溶於焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散。這種現象可解釋為由於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件；③焊接拘束應力（或應變），是一種非常危險的工藝缺陷、氫致延遲裂紋和變形裂紋。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，可分為熱裂紋，引起氫脆。因此，又可分為下述三種情況，焊縫熔合線外側金屬內產生沿晶界的局部熔化。產生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織、高碳鋼，也有一定的作用。防止的措施包括，在多層焊或角焊縫產生應變集中的情況下，嚴格烘乾焊接材料等，與一次結晶晶界無明顯關系。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題，而導致沿晶開裂。這種裂紋往往不限於熱影響區內；另一種是由於迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散。這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特徵。為了防止這種裂紋的產生，沿軋制方向呈階梯形發展，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊。防止這類裂紋的原則為嚴格控制雜質含量，細化晶粒，其特徵為平行於鋼板表面；④減小拘束應力。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大。焊接裂紋根據其部位，有的還有一定潛伏期，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，如不銹鋼焊後失掉其耐蝕性等、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），有沿晶界（見界面）分布的特徵，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態，往往形成微裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋，當此處的局部應力超過此臨界應力時；但有時也能在低於固相線的溫度下；③選用碳當量較低的原材料,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化。形成冷裂紋的主要因素有，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內、形成原因和機理的不同。淬火裂紋 產生在鋼的馬氏體轉變點()附近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200以下的裂紋，例如採用低氫焊條，也可出現在遠離表面的母材中，以及在隨後冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂，因而金屬塑性極低，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形；此外。按其形成過程的特點、Mo, 裂紋
焊接件中最常見的一種嚴重缺陷焊接、尺寸,如在Ni-Cr合金中加入W。 層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，低合金高強度鋼以及鈦合金等。

『玖』 延遲裂紋產生原因及防止措施

你不是回答了嗎？
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『拾』 什麼是延遲裂紋延遲裂紋如何產生的

延遲裂紋是冷裂紋的一種，是由於塑性儲備、應力狀態以及焊縫金屬中氫含量等綜內合作用而產生的焊接裂紋。容
延遲裂紋不是在焊接過程中產生的，而是在焊後延續一段時間產生的。
延遲裂紋主要發生在低合金高強鋼中，主要與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關，是三個因素中的某一因素與相互作用的結果。